Elektrik qövs sobaları üçün odadavamlı materiallara qoyulan ümumi tələblər aşağıdakılardır:
(1) Odadavamlılıq yüksək olmalıdır. Qövs temperaturu 4000°C-dən çoxdur və polad əritmə temperaturu 1500~1750°C, bəzən 2000°C-yə qədər yüksəlir, buna görə də odadavamlı materialların yüksək odadavamlılığa malik olması tələb olunur.
(2) Yük altında yumşalma temperaturu yüksək olmalıdır. Elektrik sobası yüksək temperaturlu yük şəraitində işləyir və soba gövdəsi əridilmiş poladın aşınmasına davam gətirməlidir, buna görə də odadavamlı materialın yüksək yüklü yumşalma temperaturu tələb olunur.
(3) Sıxılma gücü yüksək olmalıdır. Elektrik sobasının astarına doldurma zamanı yükün təsiri, əritmə zamanı əridilmiş poladın statik təzyiqi, vurma zamanı polad axınının aşınması və işləmə zamanı mexaniki titrəmə təsir göstərir. Buna görə də, odadavamlı materialın yüksək sıxılma gücünə malik olması tələb olunur.
(4) İstilik keçiriciliyi aşağı olmalıdır. Elektrik sobasının istilik itkisini azaltmaq və enerji istehlakını azaltmaq üçün odadavamlı materialın zəif istilik keçiriciliyinə malik olması, yəni istilik keçiriciliyi əmsalı aşağı olması tələb olunur.
(5) İstilik stabilliyi yaxşı olmalıdır. Elektrik sobasında polad istehsalında vurmadan doldurmaya qədər bir neçə dəqiqə ərzində temperatur təxminən 1600°C-dən 900°C-dən aşağıya kəskin şəkildə düşür, buna görə də odadavamlı materialların yaxşı istilik stabilliyinə malik olması tələb olunur.
(6) Güclü korroziyaya davamlılıq. Polad istehsalı prosesində şlak, soba qazı və əridilmiş polad odadavamlı materiallara güclü kimyəvi aşınma təsirləri göstərir, buna görə də odadavamlı materialların yaxşı korroziyaya davamlılığı tələb olunur.
Yan divarlar üçün odadavamlı materialların seçimi
MgO-C kərpicləri adətən su ilə soyudulan divarları olmayan elektrik sobalarının yan divarlarını tikmək üçün istifadə olunur. İsti nöqtələr və şlak xətləri ən ağır istismar şərtlərinə malikdir. Onlar yalnız əridilmiş polad və şlak tərəfindən ciddi şəkildə korroziyaya uğramır və aşınmır, həmçinin qırıntı əlavə edildikdə ciddi mexaniki təsirə məruz qalır, həm də qövsdən istilik radiasiyasına məruz qalır. Buna görə də, bu hissələr əla performansa malik MgO-C kərpiclərindən hazırlanır.
Su ilə soyudulan divarları olan elektrik sobalarının yan divarları üçün su ilə soyutma texnologiyasının istifadəsi səbəbindən istilik yükü artır və istifadə şərtləri daha sərt olur. Buna görə də, yaxşı şlak müqavimətinə, istilik şokuna davamlılığa və yüksək istilik keçiriciliyinə malik MgO-C kərpicləri seçilməlidir. Onların karbon tərkibi 10% ~ 20% -dir.
Ultra yüksək güclü elektrik sobalarının yan divarları üçün odadavamlı materiallar
Ultra yüksək güclü elektrik sobalarının (UHP sobaları) yan divarları əsasən MgO-C kərpiclərindən, qaynar nöqtələr və şlak xətti sahələri isə əla performansa malik MgO-C kərpiclərindən (məsələn, tam karbon matrisli MgO-C kərpicləri) istifadə olunur və bu, onun xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Elektrik sobalarının işləmə üsullarının təkmilləşdirilməsi səbəbindən soba divarının yükü azaldılsa da, UHP soba əritmə şəraitində işləyərkən odadavamlı materialların isti nöqtələrin xidmət müddətini uzatması hələ də çətindir. Buna görə də, su ilə soyutma texnologiyası hazırlanmış və tətbiq edilmişdir. EBT tıxacından istifadə edən elektrik sobaları üçün suyun soyutma sahəsi 70%-ə çatır və beləliklə, odadavamlı materialların istifadəsini xeyli azaldır. Müasir su ilə soyutma texnologiyası yaxşı istilik keçiriciliyinə malik MgO-C kərpicləri tələb edir. Elektrik sobasının yan divarlarını qurmaq üçün asfalt, qatranla birləşdirilmiş maqnezium kərpicləri və MgO-C kərpicləri (karbon tərkibi 5%-25%) istifadə olunur. Ağır oksidləşmə şəraitində antioksidantlar əlavə olunur.
Oksidləşmə-redoks reaksiyalarından ən çox zərər çəkmiş qaynar nöqtələr üçün tikintidə xammal kimi böyük kristal əridilmiş maqnezit, karbon tərkibi 20%-dən çox və tam karbon matrisi olan MgO-C kərpiclərindən istifadə olunur.
UHP elektrik sobaları üçün MgO-C kərpiclərinin ən son inkişafı, sözdə bişmiş asfaltla hopdurulmuş MgO-C kərpicləri istehsal etmək üçün yüksək temperaturda bişirmə və sonra asfaltla hopdurma üsulundan istifadə etməkdir. Cədvəl 2-dən göründüyü kimi, hopdurulmamış kərpiclərlə müqayisədə, asfalt hopdurulmasından və yenidən karbonlaşmasından sonra bişmiş MgO-C kərpiclərinin qalıq karbon tərkibi təxminən 1% artır, məsaməlilik 1% azalır və yüksək temperaturda əyilmə gücü və təzyiq müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə artır. Möhkəmlik əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılıb, buna görə də yüksək davamlılığa malikdir.
Elektrik sobasının yan divarları üçün maqnezium odadavamlı materiallar
Elektrik sobalarının astarları qələvi və turşulu olmaqla iki yerə bölünür. Birincisi, sobanın astarını qurmaq üçün qələvi odadavamlı materiallardan (məsələn, maqnezium və MgO-CaO odadavamlı materiallar), ikincisi isə sobanın astarını qurmaq üçün silisium kərpicindən, kvars qumundan, ağ palçıqdan və s. istifadə edir.
Qeyd: Soba örtük materialları üçün qələvi elektrik sobaları qələvi odadavamlı materiallardan, turşulu elektrik sobaları isə turşulu odadavamlı materiallardan istifadə edir.
Yayımlanma vaxtı: 12 oktyabr 2023
