Aşağı sement odadavamlı tökmə materialları ənənəvi aluminat sement odadavamlı tökmə materialları ilə müqayisə edilir.Ənənəvi aluminat sement odadavamlı tökmə materialların sement əlavə miqdarı adətən 12-20%, su əlavə miqdarı isə ümumiyyətlə 9-13% təşkil edir.Çox miqdarda su əlavə edildiyi üçün tökmə gövdə çoxlu məsamələrə malikdir, sıx deyil və aşağı gücə malikdir;çox miqdarda sement əlavə edildiyinə görə, daha yüksək normal və aşağı temperaturda möhkəmlik əldə olunsa da, orta temperaturda kalsium alüminatın kristal çevrilməsi səbəbindən möhkəmlik azalır.Aydındır ki, təqdim edilən CaO bəzi aşağı ərimə nöqtəli maddələr yaratmaq üçün tökmədə SiO2 və Al2O3 ilə reaksiyaya girərək materialın yüksək temperatur xüsusiyyətlərinin pisləşməsinə səbəb olur.
Ultra incə toz texnologiyası, yüksək səmərəli əlavələr və elmi hissəciklərin gradasiyası istifadə edildikdə, tökmə materialın sement tərkibi 8% -dən az, su tərkibi isə ≤7% -ə endirilir və aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materialı ola bilər. hazırlanmış və gətirilmişdir CaO tərkibi ≤2,5% təşkil edir və onun performans göstəriciləri ümumiyyətlə alüminat sement odadavamlı tökmə materialların göstəricilərini üstələyir.Bu tip odadavamlı tökmə yaxşı tiksotropiyaya malikdir, yəni qarışıq material müəyyən bir formaya malikdir və bir az xarici qüvvə ilə axmağa başlayır.Xarici qüvvə çıxarıldıqda, alınan formanı saxlayır.Buna görə də tiksotropik odadavamlı tökmə adlanır.Öz-özünə axan odadavamlı tökmə materiala tiksotropik odadavamlı tökmə də deyilir.Bu kateqoriyaya aiddir.Aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materialların dəqiq mənası indiyə qədər müəyyən edilməmişdir.Amerika Sınaq və Materiallar Cəmiyyəti (ASTM) odadavamlı tökmə materialları onların CaO tərkibinə əsasən müəyyənləşdirir və təsnif edir.
Sıx və yüksək möhkəmlik aşağı sementli seriyalı odadavamlı tökmə materialların üstün xüsusiyyətləridir.Bu, məhsulun xidmət müddətini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaq üçün yaxşıdır, lakin istifadə etməzdən əvvəl çörək bişirmək üçün çətinliklər yaradır, yəni çörək bişirərkən diqqətli olmasanız asanlıqla tökülə bilər.Bədənin partlaması fenomeni ən azı yenidən tökmə tələb edə bilər və ya ağır hallarda ətrafdakı işçilərin şəxsi təhlükəsizliyini təhlükə altına qoya bilər.Buna görə də müxtəlif ölkələr aşağı sementli seriyalı odadavamlı tökmə materialların bişirilməsi ilə bağlı müxtəlif tədqiqatlar aparmışlar.Əsas texniki tədbirlər bunlardır: ağlabatan soba əyriləri formalaşdırmaq və əla partlamaya qarşı maddələr tətbiq etməklə və s., bu odadavamlı tökmə materialları edə bilər. Su digər yan təsirlərə səbəb olmadan rəvan şəkildə xaric edilir.
Ultra incə toz texnologiyası aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materialları üçün əsas texnologiyadır (hazırda keramika və odadavamlı materiallarda istifadə olunan ultra incə tozların əksəriyyəti əslində 0,1 ilə 10 m arasındadır və onlar əsasən dispersiya sürətləndiriciləri və struktur sıxlaşdırıcılar kimi fəaliyyət göstərirlər. .Birincisi sement hissəcikləri flokulyasiya olmadan yüksək dərəcədə dağılır, ikincisi isə tökmə orqanında mikroməsamələri tam doldurur və möhkəmliyini artırır.
Hal-hazırda tez-tez istifadə olunan ultra incə toz növləri SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 və s. doldurma xüsusiyyətləri.Bundan əlavə, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikrotozu və s. də suda kolloid hissəciklər əmələ gətirə bilər.Dispersant mövcud olduqda, hissəciklər arasında van der Waals qüvvəsini dəf edən və interfeys enerjisini azaldan elektrostatik itələmə yaratmaq üçün hissəciklərin səthində üst-üstə düşən elektrik ikiqat təbəqəsi əmələ gəlir.Bu hissəciklər arasında adsorbsiya və flokulyasiyanın qarşısını alır;eyni zamanda, dispersant hissəciklərin ətrafında adsorbsiya edilir və həlledici təbəqə əmələ gəlir ki, bu da tökmə materialının axıcılığını artırır.Bu, həm də ultra incə tozun mexanizmlərindən biridir, yəni ultra incə toz və müvafiq dispersantların əlavə edilməsi odadavamlı tökmə materialların su sərfini azalda və axıcılığı yaxşılaşdıra bilər.
Aşağı sementli odadavamlı tökmə materialların bərkidilməsi və bərkidilməsi hidratasiya bağlanması və kohezion birləşmənin birgə fəaliyyətinin nəticəsidir.Kalsium alüminat sementinin nəmləndirilməsi və bərkidilməsi əsasən CA və CA2 hidravlik fazalarının nəmləndirilməsi və onların hidratlarının kristal böyüməsi prosesidir, yəni altıbucaqlı lopa və ya iynə formalı CAH10, C2AH8 və nəmləndirici məhsullar yaratmaq üçün su ilə reaksiya verirlər. kub C3AH6 kristalları və Al2O3аq gelləri kimi, sonra müalicə və qızdırma prosesləri zamanı bir-biri ilə əlaqəli kondensasiya-kristallaşma şəbəkəsi strukturu əmələ gətirir.Aqlomerasiya və birləşmə su ilə qarşılaşdıqda kolloid hissəciklər əmələ gətirən aktiv SiO2 ultra incə tozuna bağlıdır və əlavə edilmiş əlavədən (yəni elektrolit maddəsi) yavaş-yavaş ayrılan ionlarla qarşılaşır.Hər ikisinin səthi yükləri əks olduğu üçün, yəni kolloid səthi adsorbsiya edilmiş əks ionlara malikdir və £2-yə səbəb olur. Adsorbsiya "izoelektrik nöqtəyə" çatdıqda potensial azalır və kondensasiya baş verir.Başqa sözlə, kolloid hissəciklərin səthində elektrostatik itələmə onun cazibəsindən az olduqda, van der Vaals qüvvəsinin köməyi ilə koheziv bağlanma baş verir.Silisium tozu ilə qarışdırılmış odadavamlı tökmə qatılaşdırıldıqdan sonra SiO2 səthində əmələ gələn Si-OH qrupları qurudulur və körpü üçün susuzlaşdırılır, siloksan (Si-O-Si) şəbəkə quruluşu əmələ gətirir və bununla da bərkiyir.Siloksan şəbəkə quruluşunda silikon və oksigen arasındakı bağlar temperatur artdıqca azalmır, buna görə də möhkəmlik artmağa davam edir.Eyni zamanda, yüksək temperaturda, SiO2 şəbəkə strukturu ona bükülmüş Al2O3 ilə reaksiyaya girərək mullit əmələ gətirəcək, bu da orta və yüksək temperaturda gücü artıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 28 fevral 2024-cü il
