Aşağı sementli odadavamlı tökmə materialları ənənəvi alüminat sementli odadavamlı tökmə materialları ilə müqayisə edilir. Ənənəvi alüminat sementli odadavamlı tökmə materiallarında sement əlavə miqdarı adətən 12-20%, su əlavə miqdarı isə ümumiyyətlə 9-13% təşkil edir. Əlavə edilən suyun miqdarı çox olduğundan, tökmə materialının çoxlu məsaməsi var, sıx deyil və aşağı möhkəmliyə malikdir; əlavə edilən sement miqdarı çox olduğundan, daha yüksək normal və aşağı temperatur möhkəmlikləri əldə edilə bilsə də, orta temperaturda kalsium alüminatının kristal çevrilməsi səbəbindən möhkəmlik azalır. Aydındır ki, daxil olan CaO tökmə materialında SiO2 və Al2O3 ilə reaksiyaya girərək bəzi aşağı ərimə nöqtəli maddələr əmələ gətirir və nəticədə materialın yüksək temperatur xüsusiyyətləri pisləşir.
Ultra incə toz texnologiyası, yüksək səmərəlilikli qatqılar və elmi hissəcik dərəcələndirməsi istifadə edildikdə, tökmə materialının sement tərkibi 8%-dən az, su tərkibi isə ≤7%-ə endirilir və aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materialı hazırlana və CaO tərkibi ≤2,5%-ə çatdırıla bilər və onun göstəriciləri ümumiyyətlə alüminium sement odadavamlı tökmə materiallarının göstəricilərindən çoxdur. Bu tip odadavamlı tökmə materialı yaxşı tiksotropiyaya malikdir, yəni qarışıq material müəyyən bir formaya malikdir və az miqdarda xarici qüvvə ilə axmağa başlayır. Xarici qüvvə aradan qaldırıldıqda, əldə edilən formanı saxlayır. Buna görə də, o, həmçinin tiksotropik odadavamlı tökmə materialı adlanır. Öz-özünə axan odadavamlı tökmə materialı həmçinin tiksotropik odadavamlı tökmə materialı adlanır. Bu kateqoriyaya aiddir. Aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materiallarının dəqiq mənası indiyə qədər müəyyən edilməmişdir. Amerika Sınaq və Materiallar Cəmiyyəti (ASTM) odadavamlı tökmə materiallarını onların CaO tərkibinə əsasən müəyyən edir və təsnif edir.
Sıxlıq və yüksək möhkəmlik aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə qabların üstün xüsusiyyətləridir. Bu, məhsulun xidmət müddətini və performansını yaxşılaşdırmaq üçün yaxşıdır, eyni zamanda istifadədən əvvəl bişirmədə çətinliklər yaradır, yəni bişirmə zamanı diqqətli olmasanız, tökmə asanlıqla baş verə bilər. Bədənin partlaması fenomeni ən azı təkrar tökmə tələb edə bilər və ya ağır hallarda ətrafdakı işçilərin şəxsi təhlükəsizliyini təhlükə altına ala bilər. Buna görə də, müxtəlif ölkələr aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə qabların bişirilməsi ilə bağlı müxtəlif tədqiqatlar da aparıblar. Əsas texniki tədbirlər bunlardır: ağlabatan soba əyriləri formalaşdırmaq və əla partlayış əleyhinə maddələr tətbiq etməklə və s., bu, odadavamlı tökmə qabların suyun digər yan təsirlərə səbəb olmadan rahat şəkildə xaric edilməsini təmin edə bilər.
Ultra incə toz texnologiyası aşağı sement seriyalı odadavamlı tökmə materiallar üçün əsas texnologiyadır (hazırda keramika və odadavamlı materiallarda istifadə olunan ultra incə tozların əksəriyyəti əslində 0,1 ilə 10 m arasındadır və onlar əsasən dispersiya sürətləndiriciləri və struktur sıxlaşdırıcıları kimi fəaliyyət göstərir. Birincisi, sement hissəciklərini flokulyasiya olmadan yüksək dərəcədə dispersiya edir, ikincisi isə tökmə gövdəsindəki mikroməsamələri tam doldurur və möhkəmliyi artırır.
Hal-hazırda geniş istifadə olunan ultra incə toz növlərinə SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 və s. daxildir. SiO2 mikrotozunun xüsusi səth sahəsi təxminən 20 m2/q, hissəcik ölçüsü isə sement hissəcik ölçüsünün təxminən 1/100 hissəsidir, buna görə də yaxşı doldurma xüsusiyyətlərinə malikdir. Bundan əlavə, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikrotozu və s. suda kolloid hissəciklər də əmələ gətirə bilər. Dispersant olduqda, hissəciklərin səthində üst-üstə düşən elektrikli ikiqat təbəqə əmələ gəlir ki, bu da hissəciklər arasındakı van der Waals qüvvəsini aradan qaldırır və sərhəd enerjisini azaldır. Bu, hissəciklər arasında adsorbsiya və flokulyasiyanın qarşısını alır; eyni zamanda, dispersant hissəciklərin ətrafında adsorbsiya olunaraq həlledici təbəqə əmələ gətirir ki, bu da tökmə materialının axıcılığını artırır. Bu da ultra incə tozun mexanizmlərindən biridir, yəni ultra incə toz və müvafiq dispersantların əlavə edilməsi odadavamlı tökmə materiallarının su sərfiyyatını azalda və axıcılığı yaxşılaşdıra bilər.
Aşağı sementli odadavamlı tökmə materiallarının bərkiməsi və bərkiməsi hidratasiya rabitəsi və koheziya rabitəsinin birgə təsirinin nəticəsidir. Kalsium alüminat sementinin hidratasiyası və bərkiməsi əsasən CA və CA2 hidratasiya fazalarının və onların hidratlarının kristal böyümə prosesinin hidratlaşmasıdır, yəni onlar su ilə reaksiyaya girərək altıbucaqlı lopa və ya iynəşəkilli CAH10, C2AH8 əmələ gətirir və kubik C3AH6 kristalları və Al2O3аq gelləri kimi hidratasiya məhsulları bərkimə və qızdırma prosesləri zamanı bir-biri ilə əlaqəli kondensasiya-kristallaşma şəbəkəsi strukturu əmələ gətirir. Aqlomerasiya və bağlanma aktiv SiO2 ultra incə tozunun su ilə qarşılaşdıqda və əlavə olunmuş qatqıdan (yəni elektrolit maddəsindən) yavaş-yavaş ayrılan ionlarla qarşılaşdıqda kolloid hissəciklər əmələ gətirməsi ilə əlaqədardır. İkisinin səth yükləri əks olduğundan, yəni kolloid səthində adsorbsiya olunmuş əks ionlar var və bu da adsorbsiya "izoelektrik nöqtəyə" çatdıqda potensial azalır və kondensasiya baş verir. Başqa sözlə, kolloid hissəciklərin səthindəki elektrostatik itələmə cazibə qüvvəsindən az olduqda, van der Waals qüvvəsinin köməyi ilə koheziya əlaqəsi baş verir. Silisium tozu ilə qarışdırılmış odadavamlı tökmə materialı kondensasiya edildikdən sonra, SiO2 səthində əmələ gələn Si-OH qrupları qurudulur və körpü yaratmaq üçün susuzlaşdırılır və siloksan (Si-O-Si) şəbəkə quruluşu əmələ gətirir və bununla da sərtləşir. Siloksan şəbəkə quruluşunda, temperatur artdıqca silisium və oksigen arasındakı əlaqələr azalmır, buna görə də möhkəmlik də artmağa davam edir. Eyni zamanda, yüksək temperaturda SiO2 şəbəkə quruluşu, orta və yüksək temperaturlarda möhkəmliyi artıra bilən mullit əmələ gətirmək üçün içərisində bükülmüş Al2O3 ilə reaksiyaya girəcək.
Yayımlanma vaxtı: 28 Fevral 2024
