Məhsulun performansı:Güclü yüksək temperatur həcm sabitliyinə, əla istilik şokuna davamlılığa, aşınma müqavimətinə, kimyəvi korroziyaya davamlılığa və digər xüsusiyyətlərə malikdir.
Əsas istifadə üsulları:Əsasən sement fırlanan sobaların, parçalanma sobalarının, üçüncü dərəcəli hava kanallarının və istilik şokuna davamlılıq tələb edən digər istilik avadanlıqlarının keçid zonalarında istifadə olunur.
Məhsul xüsusiyyətləri:Odadavamlı sənayenin əsas materialı olan yüksək alüminium oksidli kərpiclər yüksək odadavamlılıq, nisbətən yüksək yük yumşalma temperaturu (təxminən 1500°C) və yaxşı eroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Onlar müxtəlif sənaye sahələrində sənaye sobalarında geniş istifadə olunur. Lakin, adi yüksək alüminium oksidli kərpiclərin yüksək korund faza tərkibinə görə, sinterlənmiş məhsullardakı korund faza kristalları daha böyükdür və sürətli soyutma və isitmə şəraiti ilə qarşılaşdıqda çatlama və soyulma baş verməyə meyllidir. 1100°C su ilə soyutma şəraitində istilik şoku stabilliyi yalnız 2-4 dəfəyə çata bilər. Sement istehsal sistemində, sinterləmə temperaturu məhdudiyyətləri və odadavamlı materialların soba qabığına yapışması üçün performans tələblərinə görə, yüksək alüminium oksidli kərpiclər yalnız fırlanan sobanın keçid zonasında, sobanın quyruğunda və parçalanma sobasının qızdırıcısında istifadə edilə bilər.
Tökülməyə qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri, yüksək alüminium klinker əsasında istehsal olunan və ZrO2 və ya digər materiallarla əlavə edilən, qabıqlanmaya qarşı xüsusiyyətlərə malik yüksək alüminium oksidi kərpicləridir. Onları iki kateqoriyaya bölmək olar: biri ZrO2 tərkibli qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri, digəri isə ZrO2 tərkibli olmayan qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləridir.
Tökülməyə qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri yüksək temperaturlu istilik yüklərinə tab gətirə bilir, həcmcə kiçilmir və vahid genişlənməyə malikdir, sürünmür və ya çökmür, çox yüksək normal temperatur möhkəmliyinə və yüksək temperaturlu istilik möhkəmliyinə, yüksək yük yumşalma temperaturuna malikdir və yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. Qəfil temperatur dəyişikliklərinin və ya qeyri-bərabər istiləşmənin təsirinə tab gətirə bilir və çatlamır və ya soyulmur. ZrO2 tərkibli qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri ilə ZrO2 olmayan qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri arasındakı fərq onların fərqli qabıqlanmaya qarşı mexanizmlərindədir. ZrO2 tərkibli qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri əla korroziya müqavimətindən istifadə etmək üçün sirkon materiallarından istifadə edir. ZrO2 kükürd-xlor-qələvi aşınmasına qarşı müqavimət göstərir. Eyni zamanda, yüksək temperaturda sirkonda olan SiO2 kristobalitdən kvars fazasına kristal faza çevrilməsinə məruz qalacaq və nəticədə müəyyən həcm genişlənmə effekti yaranacaq və beləliklə, kükürd-xlor-qələvi qarşısının alınması riski azalacaq. Eyni zamanda, isti və soyuq proseslər zamanı dağılmanın qarşısını alır; ZrO2 tərkibli olmayan, qabıqlanmaya qarşı yüksək alüminium oksidi kərpicləri, yüksək alüminium oksidi kərpiclərinə andalusit əlavə edilməklə istehsal olunur. Məhsuldakı andalusit sement sobasında ikinci dərəcəli mullitləşmə üçün istifadə olunur. Məhsul soyuduqda büzülməməsi üçün dönməz mikrogenişlənmə effekti yaradır, büzülmə stressini kompensasiya edir və strukturun soyulmasının qarşısını alır.
ZrO2 tərkibli olmayan, dağılmaya qarşı yüksək alüminium oksidli kərpiclərlə müqayisədə, ZrO2 tərkibli dağılmaya qarşı yüksək alüminium oksidli kərpiclər kükürd, xlor və qələvi komponentlərinin nüfuz etməsinə və aşınmasına daha yaxşı müqavimət göstərir, buna görə də daha yaxşı qabıqlanmaya qarşı xüsusiyyətlərə malikdirlər. Lakin, ZrO2 nadir bir material olduğundan, bahalıdır, buna görə də dəyəri və qiyməti daha yüksəkdir.ZrO2 tərkibli qabıqlanmayan yüksək alüminium oksidli kərpiclər yalnız sement fırlanan sobaların keçid zonasında istifadə olunur. ZrO2 tərkibli olmayan qabıqlanmayan yüksək alüminium oksidli kərpiclər əsasən sement istehsal xətlərinin parçalanma sobalarında istifadə olunur.
Yazı vaxtı: 28 Mart 2024
