Sement fırlanan soba üçün odadavamlı tökmə materialları

Sement fırlanan soba üçün odadavamlı tökmə materialları

1. Sement sobası üçün polad liflə gücləndirilmiş odadavamlı tökmə materialları
Polad liflə gücləndirilmiş tökmə materialları əsasən istiliyədavamlı paslanmayan polad lifləri materiala daxil edir, beləliklə material daha yüksək gücə və termal şok müqavimətinə malikdir və bununla da materialın aşınma müqavimətini və xidmət müddətini artırır.Material əsasən soba ağzı, qidalanma ağzı, aşınmaya davamlı körpü və elektrik stansiyasının qazan örtüyü kimi yüksək temperaturda aşınmaya davamlı hissələr üçün istifadə olunur.

2. Sement sobası üçün aşağı sement odadavamlı tökmə materialları
Aşağı sement odadavamlı tökmə materiallarına əsasən yüksək alüminium oksidi, mullit və korundlu odadavamlı tökmə materialları daxildir.Bu məhsullar seriyası yüksək möhkəmlik, sürtülməyə qarşı, aşınmaya davamlılıq və əla performans xüsusiyyətlərinə malikdir.Eyni zamanda, material istifadəçinin bişirmə vaxtı tələblərinə uyğun olaraq tez bişirilən partlayışa davamlı tökmə qablar halına gətirilə bilər.

3. Sement sobası üçün yüksək möhkəmlikli qələvilərə davamlı dökümlər
Yüksək güclü qələvi davamlı tökmə materialları qələvi qazlar və şlaklar tərəfindən aşınmaya yaxşı müqavimət göstərir və uzun xidmət müddətinə malikdir.Bu material əsasən soba qapılarının qapaqları, parçalanma sobaları, qızdırıcı sistemlər, idarəetmə sistemləri və s. və digər sənaye soba astarları üçün istifadə olunur.

Dönər sobanın astarlanması üçün yüksək alüminiumlu aşağı sementli tökmənin tikinti üsulu
Dönər sobanın astarlanması üçün yüksək alüminiumlu aşağı sementli tökmə materialın tikintisi aşağıdakı beş prosesə xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir:

1. Genişləndirici birləşmələrin təyini
Yüksək alüminiumlu aşağı sementli tökmə materialların istifadəsi üzrə əvvəlki təcrübəyə əsaslanaraq, genişləndirici birləşmələr fırlanan sobanın tökmə örtüklərinin xidmət müddətinə təsir edən əsas amildir.Fırlanan soba astarlarının tökülməsi zamanı genişləndirici birləşmələr aşağıdakı kimi müəyyən edilir:

(1) Dairəvi birləşmələr: 5 m bölmələr, 20 mm alüminium silikat lif keçə tökmələr arasında sıxışdırılır və genişlənmə gərginliyini tampon etmək üçün genişlənmədən sonra liflər sıxılır.

(2) Yastı birləşmələr: Dökmə materialının hər üç zolağı daxili çevrə istiqamətində 100 mm dərinlikdə kontrplakla sıxışdırılır və iş ucunda bir birləşmə qalır, cəmi 6 zolaq.

(3) Tökmə zamanı sobanı tükəndirərkən müəyyən miqdarda genişlənmə gərginliyini çıxarmaq üçün hər kvadrat metrə 25 egzoz sancağı istifadə olunur.

2. Tikinti temperaturunun təyini
Yüksək alüminiumlu aşağı sementli tökmə materialların uyğun tikinti temperaturu 10 ~ 30 ℃-dir.Ətraf mühitin temperaturu aşağı olarsa, aşağıdakı tədbirlər görülməlidir:

(1) Ətrafdakı tikinti mühitini bağlayın, istilik qurğuları əlavə edin və dondurmanın qarşısını ciddi şəkildə alın.

(2) Materialı qarışdırmaq üçün 35-50 ℃ temperaturda isti su istifadə edin (yerdə tökmə testinin vibrasiyası ilə müəyyən edilir).

3. Qarışdırma
Mikserin gücünə uyğun olaraq bir dəfəyə qarışdırma miqdarını təyin edin.Qarışdırma miqdarı müəyyən edildikdən sonra çantadakı tökmə materialı və çantadakı kiçik paket əlavələri eyni anda qarışdırıcıya əlavə edilir.Əvvəlcə mikseri 2~3 dəqiqə quru qarışdırmaq üçün işə salın, sonra çəkilmiş suyun 4/5 hissəsini əlavə edin, 2~3 dəqiqə qarışdırın və sonra palçığın özlülüyünə uyğun olaraq suyun qalan 1/5 hissəsini təyin edin. .Tam qarışdırıldıqdan sonra sınaq tökülməsi aparılır və əlavə olunan suyun miqdarı vibrasiya və şlamlıq vəziyyəti ilə birlikdə müəyyən edilir.Əlavə edilən suyun miqdarı müəyyən edildikdən sonra ona ciddi nəzarət edilməlidir.Şlamın vibrasiya edilməsini təmin etməklə yanaşı, mümkün qədər az su əlavə edilməlidir (bu tökmə üçün istinad suyunun əlavə miqdarı 5,5%-6,2%).

4. Tikinti
Yüksək alüminiumlu aşağı sementli tökmənin tikinti müddəti təxminən 30 dəqiqədir.Susuzlaşdırılmış və ya qatılaşdırılmış materiallar su ilə qarışdırıla bilməz və atılmalıdır.Bulamacın sıxılmasına nail olmaq üçün vibrasiya etmək üçün titrəmə çubuğundan istifadə edin.Titrəmə çubuq uğursuz olduqda ehtiyat çubuqun işə düşməsinin qarşısını almaq üçün vibrasiya çubuğu ehtiyat edilməlidir.
Tökmə materialının tikintisi fırlanan sobanın oxu boyunca zolaqlarda aparılmalıdır.Hər bir zolaq tökülməzdən əvvəl tikinti səthi təmizlənməlidir və toz, qaynaq şlakları və digər zibil qalmamalıdır.Eyni zamanda, ankerin qaynaqının və səth asfalt boyasının işlənməsinin yerində olub olmadığını yoxlayın.Əks təqdirdə, düzəldici tədbirlər görülməlidir.
Şerit konstruksiyasında zolağın tökmə gövdəsinin konstruksiyası soba quyruğundan soba gövdəsinin altındakı soba başlığına açıq şəkildə tökülməlidir.Şablonun dəstəyi lövbər və polad lövhə arasında aparılmalıdır.Polad boşqab və lövbər taxta bloklarla möhkəm şəkildə hörülmüşdür.Dəstək kalıbının hündürlüyü 220 mm, eni 620 mm, uzunluğu 4-5 m, mərkəzi bucaq 22,5 °-dir.
İkinci tökmə gövdəsinin tikintisi zolaq nəhayət qurulduqdan və qəlib çıxarıldıqdan sonra aparılmalıdır.Bir tərəfdən, qövs formalı şablon soba başlığından soba quyruğuna qədər tökməni bağlamaq üçün istifadə olunur.Qalanları analojidir.
Döküm materialı vibrasiya edildikdə, titrəyərkən qarışıq palçıq şin qəlibinə əlavə edilməlidir.Titrəmə vaxtı elə idarə edilməlidir ki, tökmə gövdəsinin səthində aşkar qabarcıqlar olmasın.Qəlibdən çıxarılma vaxtı tikinti sahəsinin ətraf mühitin temperaturu ilə müəyyən edilməlidir.Döküm materialı nəhayət bərkidildikdən və müəyyən gücə malik olduqdan sonra qəlibdən çıxarılmasının həyata keçirilməsini təmin etmək lazımdır.

5. Astarın bişirilməsi
Fırlanan sobanın astarının çörək keyfiyyəti astarın xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir.Əvvəlki çörək bişirmə prosesində yetkin təcrübə və yaxşı üsullar olmadığından aşağı temperaturda, orta temperaturda və yüksək temperaturda bişirmə proseslərində yanma üçün ağır yağın vurulması üsulundan istifadə edilmişdir.Temperaturu idarə etmək çətin idi: temperaturu 150 ℃-dən aşağı idarə etmək lazım olduqda, ağır yağı yandırmaq asan deyil;temperatur 150 ℃-dən yüksək olduqda, istilik sürəti çox sürətlidir və sobada temperaturun paylanması çox qeyri-bərabərdir.Ağır yağın yandırıldığı astarın temperaturu təxminən 350~500℃ yüksək, digər hissələrin temperaturu isə aşağıdır.Bu yolla, astar asanlıqla partlayır (əvvəlki tökmə astar bişirmə prosesində partladı), astarın xidmət müddətinə təsir göstərir.