Sement Dönər Sobası üçün Odadavamlı Tökmə Maşınları

Sement Dönər Sobası üçün Odadavamlı Tökmə Maşınları

1. Sement sobası üçün polad lifli möhkəmləndirilmiş odadavamlı tökmə qablar
Polad liflə möhkəmləndirilmiş tökmə materiallar əsasən istiliyədavamlı paslanmayan polad lifləri materiala daxil edir ki, bu da materialın daha yüksək möhkəmliyə və istilik şokuna davamlılığına malik olmasına və bununla da materialın aşınma müqavimətini və xidmət müddətini artırmasına səbəb olur. Material əsasən soba ağzı, qidalandırıcı ağzı, aşınmaya davamlı körpü və elektrik stansiyasının qazan astarları kimi yüksək temperaturda aşınmaya davamlı hissələr üçün istifadə olunur.

2. Sement sobası üçün aşağı sementli odadavamlı tökmə qablar
Aşağı sementli odadavamlı tökmə materiallar əsasən yüksək alüminium, mullit və korund tərkibli odadavamlı tökmə materialları arasındadır. Bu məhsul seriyası yüksək möhkəmlik, aşınmaya qarşı müqavimət, aşınmaya davamlılıq və əla performans xüsusiyyətlərinə malikdir. Eyni zamanda, material istifadəçinin bişirmə vaxtı tələblərinə uyğun olaraq tez bişirilən partlayışa davamlı tökmə materiallara çevrilə bilər.

3. Sement sobası üçün yüksək möhkəmlikli qələvi davamlı tökmə qablar
Yüksək möhkəmliyə malik qələviyə davamlı tökmə qablar qələvi qazlar və şlaklar tərəfindən aşınmaya yaxşı müqavimət göstərir və uzun xidmət müddətinə malikdir. Bu material əsasən soba qapısı örtükləri, parçalanma sobaları, qızdırıcı sistemlər, idarəetmə sistemləri və s. və digər sənaye sobalarının astarları üçün istifadə olunur.

Fırlanan sobanın astarlanması üçün yüksək alüminiumlu, az sementli tökmə materialının tikinti üsulu
Fırlanan sobanın astarlanması üçün yüksək alüminium tərkibli, az sement tərkibli tökmə materialının istehsalı aşağıdakı beş prosesə xüsusi diqqət yetirməyi tələb edir:

1. Genişləndirici birləşmələrin təyini
Yüksək alüminium tərkibli, az sementli tökmə materialların istifadəsinin əvvəlki təcrübəsinə əsasən, genişləndirici birləşmələr fırlanan sobanın tökmə astarlarının xidmət müddətinə təsir edən əsas amildir. Fırlanan soba astarlarının tökülməsi zamanı genişləndirici birləşmələr aşağıdakı kimi müəyyən edilir:

(1) Dairəvi birləşmələr: 5 m hissələr, 20 mm alüminium silikat lifli hissə tökmə elementləri arasında yerləşdirilir və genişlənmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün genişləndikdən sonra liflər sıxılır.

(2) Düz birləşmələr: Tökülə bilən hissənin hər üç zolağı daxili dairəvi istiqamətdə 100 mm dərinliyində kontrplakla örtülür və işçi ucunda bir birləşmə yeri qalır ki, bu da cəmi 6 zolaq deməkdir.

(3) Tökmə zamanı sobanın işlənməsi zamanı müəyyən miqdarda genişlənmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün hər kvadrat metrə 25 egzoz sancağı istifadə olunur.

2. Tikinti temperaturunun təyini
Yüksək alüminiumdan hazırlanmış aşağı sementli tökmə qabların uyğun tikinti temperaturu 10-30 ℃-dir. Ətraf mühitin temperaturu aşağı olarsa, aşağıdakı tədbirlər görülməlidir:

(1) Ətrafdakı tikinti mühitini bağlayın, istilik qurğuları əlavə edin və donmanın qarşısını ciddi şəkildə alın.

(2) Materialı qarışdırmaq üçün 35-50℃ isti su istifadə edin (yerində tökmə testinin vibrasiyası ilə müəyyən edilir).

3. Qarışdırma
Qarışdırma miqdarını mikserin tutumuna görə birdəfəlik təyin edin. Qarışdırma miqdarı müəyyən edildikdən sonra, torbadakı tökmə materialını və torbadakı kiçik paket əlavələrini eyni vaxtda mikserə əlavə edin. Əvvəlcə mikseri 2-3 dəqiqə quru qarışdırmağa başlayın, sonra əvvəlcə çəkilən suyun 4/5 hissəsini əlavə edin, 2-3 dəqiqə qarışdırın və sonra qalan suyun 1/5 hissəsini palçığın özlülüyünə görə təyin edin. Tam qarışdırıldıqdan sonra sınaq tökülməsi aparılır və əlavə edilən suyun miqdarı vibrasiya və məhlul vəziyyəti ilə birlikdə müəyyən edilir. Əlavə edilən suyun miqdarı müəyyən edildikdən sonra ona ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Məhlulun titrəyə biləcəyini təmin edərkən, mümkün qədər az su əlavə edilməlidir (bu tökmə üçün istinad su əlavə miqdarı 5,5%-6,2%-dir).

4. Tikinti
Yüksək alüminiumlu, az sementli tökmə materialının tikinti müddəti təxminən 30 dəqiqədir. Qurudulmuş və ya kondensasiya olunmuş materiallar su ilə qarışdırıla bilməz və atılmalıdır. Çöküntü sıxılmasına nail olmaq üçün titrəmə çubuğundan istifadə edin. Titrəmə çubuğu sıradan çıxdıqda ehtiyat çubuğun işə düşməsinin qarşısını almaq üçün titrəmə çubuğu ehtiyatda saxlamalısınız.
Tökülə bilən materialın konstruksiyası fırlanan sobanın oxu boyunca zolaqlar şəklində aparılmalıdır. Hər zolaq tökülməzdən əvvəl konstruksiya səthi təmizlənməli və toz, qaynaq şlakı və digər zibil qalmamalıdır. Eyni zamanda, lövbərin qaynaqının və səthin asfalt boya ilə işlənməsinin yerində olub-olmadığını yoxlayın. Əks təqdirdə, düzəldici tədbirlər görülməlidir.
Zolaq konstruksiyasında zolaq tökmə gövdəsinin konstruksiyası sobanın quyruğundan soba gövdəsinin altındakı soba başlığına açıq şəkildə tökülməlidir. Şablonun dayağı lövbər və polad lövhə arasında aparılmalıdır. Polad lövhə və lövbər taxta bloklarla möhkəm şəkildə inkrustasiya edilmişdir. Dayaq qəlibinin hündürlüyü 220 mm, eni 620 mm, uzunluğu 4-5 m, mərkəz bucağı isə 22,5°-dir.
İkinci tökmə gövdəsinin qurulması zolaq tamamilə bərkidildikdən və qəlib çıxarıldıqdan sonra aparılmalıdır. Bir tərəfdə, tökməni sobanın başlığından sobanın quyruğuna bağlamaq üçün qövs formalı şablon istifadə olunur. Qalanları oxşardır.
Tökmə materialı titrədikdə, qarışıq palçıq titrəyərkən təkər qəlibinə əlavə edilməlidir. Titrəmə müddəti elə idarə olunmalıdır ki, tökmə gövdəsinin səthində heç bir aşkar qabarcıq olmasın. Sökülmə müddəti tikinti sahəsinin ətraf mühitin temperaturu ilə müəyyən edilməlidir. Sökülmənin tökmə materialı nəhayət bərkidikdən və müəyyən bir möhkəmliyə malik olduqdan sonra aparılmasını təmin etmək lazımdır.

5. Astarın bişirilməsi
Fırlanan sobanın astarının bişirmə keyfiyyəti astarın xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Əvvəlki bişirmə prosesində, yetkin təcrübənin və yaxşı metodların olmaması səbəbindən, aşağı temperaturlu, orta temperaturlu və yüksək temperaturlu bişirmə proseslərində yanma üçün ağır yağ vurma üsulu istifadə olunurdu. Temperaturu idarə etmək çətin idi: temperaturu 150℃-dən aşağı idarə etmək lazım olduqda, ağır yağı yandırmaq asan deyil; temperatur 150℃-dən yüksək olduqda, qızdırma sürəti çox sürətli olur və sobada temperatur paylanması çox qeyri-bərabər olur. Ağır yağın yandırıldığı astarın temperaturu təxminən 350~500℃ yüksəkdir, digər hissələrin temperaturu isə aşağıdır. Bu şəkildə astarın partlaması asandır (əvvəlki tökmə astar bişirmə prosesi zamanı partlayıb) və bu da astarın xidmət müddətinə təsir göstərir.