Maqneziya karbon kərpiclərinin üstünlükləri aşağıdakılardır:Şlak eroziyasına davamlılıq və yaxşı istilik zərbəsinə davamlılıq. Keçmişdə MgO-Cr2O3 kərpiclərinin və dolomit kərpiclərinin dezavantajı, şlak komponentlərini udması və nəticədə strukturun dağılması və vaxtından əvvəl zədələnməsi idi. Maqnezium karbon kərpicləri qrafit əlavə etməklə bu çatışmazlığı aradan qaldırdı. Xüsusiyyəti, şlakın yalnız işçi səthə nüfuz etməsidir, buna görə də işçi səthlə məhdudlaşan reaksiya təbəqəsi, strukturun daha az soyulmasına və uzun xidmət müddətinə malikdir.
İndi ənənəvi asfalt və qətranla birləşdirilmiş maqnezium karbon kərpiclərinə (bişmiş yağla hopdurulmuş maqnezium kərpicləri də daxil olmaqla) əlavə olaraq,Bazarda satılan maqnezium karbon kərpiclərinə aşağıdakılar daxildir:
(1) 96%~97% MgO və 94%~95%C qrafit tərkibli maqneziumdan hazırlanmış maqnezium karbon kərpicləri;
(2) 97.5% ~ 98.5% MgO və 96% ~ 97% C qrafit tərkibli maqneziumdan hazırlanmış maqnezium karbon kərpicləri;
(3) 98.5% ~ 99% MgO və 98% ~ C qrafit tərkibli maqneziumdan hazırlanmış maqnezium karbon kərpicləri.
Karbon tərkibinə görə, maqnezium karbon kərpicləri aşağıdakılara bölünür:
(I) Yandırılmış yağla hopdurulmuş maqnezium kərpicləri (karbon tərkibi 2%-dən az);
(2) Karbonla əlaqəli maqnezium kərpicləri (karbon tərkibi 7%-dən az);
(3) Sintetik qatranla əlaqəli maqnezium karbon kərpic (karbon tərkibi 8% ~ 20%, bəzi hallarda 25%-ə qədərdir). Antioksidantlar tez-tez asfalt/qatranla əlaqəli maqnezium karbon kərpiclərinə əlavə olunur (karbon tərkibi 8% - 20% arasındadır).
Maqneziya karbon kərpicləri yüksək təmizlikli MgO qumunu pulcuqlu qrafit, karbon qara və s. ilə birləşdirməklə istehsal olunur. İstehsal prosesi aşağıdakı prosesləri əhatə edir: xammalın əzilməsi, süzülməsi, dərəcələnməsi, material formulunun dizaynına və məhsulun qəbulu göstəricilərinə uyğun olaraq qarışdırılması, kombinasiyaya uyğun olaraq. Agent tipinin temperaturu 100~200℃-ə yaxınlaşdırılır və MgO-C palçığı (yaşıl gövdə qarışığı) adlanan maddə əldə etmək üçün bağlayıcı ilə birlikdə yoğrulur. Sintetik qatrandan (əsasən fenolik qatran) istifadə edən MgO-C palçıq materialı soyuq vəziyyətdə qəliblənir; asfaltla (maye vəziyyətə qədər qızdırılır) birləşdirilmiş MgO-C palçıq materialı isti vəziyyətdə (təxminən 100°C-də) qəliblənir. MgO-C məhsullarının partiya ölçüsünə və performans tələblərinə uyğun olaraq, MgO-C palçıq materiallarını ideal formaya emal etmək üçün vakuum vibrasiya avadanlığı, sıxılma qəlibləmə avadanlığı, ekstruderlər, izostatik preslər, isti preslər, istilik avadanlığı və ramming avadanlığı istifadə edilə bilər. Formalaşmış MgO-C gövdəsi bağlayıcı maddəni karbona çevirmək üçün istilik emalı üçün 700~1200°C-də sobaya qoyulur (bu proses karbonlaşma adlanır). Maqneziya karbon kərpiclərinin sıxlığını artırmaq və yapışmanı gücləndirmək üçün bağlayıcılara bənzər dolduruculardan da kərpicləri hopdurmaq üçün istifadə etmək olar.
Hal-hazırda, sintetik qatran (xüsusilə fenolik qatran) əsasən maqnezium karbon kərpiclərinin bağlayıcı maddəsi kimi istifadə olunur.Sintetik qatranla əlaqəli maqnezium karbon kərpiclərinin istifadəsi aşağıdakı əsas üstünlüklərə malikdir:
(1) Ətraf mühit aspektləri bu məhsulların emalına və istehsalına imkan verir;
(2) Soyuq qarışdırma şəraitində məhsul istehsal prosesi enerjiyə qənaət edir;
(3) Məhsul bərkiməyən şəraitdə emal edilə bilər;
(4) Qətran asfalt bağlayıcısı ilə müqayisədə plastik faza yoxdur;
(5) Karbon tərkibinin artması (daha çox qrafit və ya bitumlu kömür) aşınma müqavimətini və şlak müqavimətini artıra bilər.
Yayımlanma vaxtı: 23 Fevral 2024
