Maqnesiya karbon kərpiclərinin üstünlükləri bunlardır:şlak eroziyasına qarşı müqavimət və yaxşı termal şok müqaviməti. Keçmişdə MgO-Cr2O3 kərpiclərinin və dolomit kərpiclərinin dezavantajı onların şlak komponentlərini udması, nəticədə strukturun dağılması və vaxtından əvvəl zədələnməsi idi. Qrafit əlavə edərək, maqnezium karbon kərpicləri bu çatışmazlığı aradan qaldırdı. Onun xarakterik xüsusiyyəti, şlakın yalnız işçi səthinə nüfuz etməsidir, buna görə də reaksiya təbəqəsi İşçi səthlə məhdudlaşır, strukturun daha az soyulması və uzun xidmət müddəti var.
İndi, ənənəvi asfalt və qatranla bağlanmış maqnezium karbon kərpiclərinə əlavə olaraq (o cümlədən bişmiş yağla hopdurulmuş maqnezium kərpiclər)bazarda satılan maqnezium karbon kərpicləri daxildir:
(1) 96% ~ 97% MgO və qrafit 94% ~ 95% C olan maqneziyadan hazırlanmış maqnezium karbon kərpicləri;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO və qrafit 96% ~ 97% C olan maqneziyadan hazırlanmış maqnezium karbon kərpicləri;
(3) Tərkibində 98,5%~99% MgO və 98%~C qrafit olan maqneziyadan hazırlanmış Maqnesiya karbon kərpicləri.
Karbon tərkibinə görə maqnezium karbon kərpicləri aşağıdakılara bölünür:
(I) Bişmiş yağla hopdurulmuş maqnezium kərpicləri (karbon tərkibi 2%-dən az);
(2) Karbonla bağlanmış maqnezium kərpiclər (karbon tərkibi 7%-dən az);
(3) Sintetik qatranla bağlanmış maqnezium karbon kərpic (karbon miqdarı 8% ~ 20%, bəzi hallarda 25% -ə qədərdir). Antioksidantlar tez-tez asfalt/qatranla bağlanmış maqnezium karbon kərpiclərinə əlavə edilir (karbon tərkibi 8%-dən 20%-ə qədərdir).
Maqnesiya karbon kərpicləri yüksək təmizlikdə MgO qumunu pullu qrafit, karbon qara və s. ilə birləşdirərək istehsal olunur. İstehsal prosesinə aşağıdakı proseslər daxildir: xammalın əzilməsi, süzülməsi, çeşidlənməsi, material formulunun dizaynına uyğun olaraq qarışdırılması və məhsulun təyini performansına uyğun olaraq. birləşmə Agent növünün temperaturu 100~200℃-ə qədər qaldırılır və MgO-C adlanan palçıq (yaşıl bədən qarışığı) əldə etmək üçün bağlayıcı ilə birlikdə yoğrulur. Sintetik qatrandan (əsasən fenolik qatran) istifadə edən MgO-C palçıq materialı soyuq vəziyyətdə qəliblənir; MgO-C palçıq materialı asfaltla birləşərək (maye vəziyyətinə qədər qızdırılır) isti vəziyyətdə (təxminən 100°C-də) formalaşdırılır. MgO-C məhsullarının partiyanın ölçüsünə və performans tələblərinə uyğun olaraq, MgO-C palçıq materiallarını emal etmək üçün vakuum vibrasiya avadanlığı, sıxılma qəlibləmə avadanlığı, ekstruderlər, izostatik preslər, isti preslər, istilik avadanlığı və döymə avadanlıqlarından istifadə edilə bilər. ideal formada. Yaranan MgO-C gövdəsi bağlayıcı maddəni karbona çevirmək üçün istilik müalicəsi üçün 700~1200°C-də sobaya yerləşdirilir (bu proses karbonlaşma adlanır). Maqnezium karbon kərpiclərinin sıxlığını artırmaq və yapışmanı gücləndirmək üçün kərpicləri emprenye etmək üçün bağlayıcılara bənzər doldurucular da istifadə edilə bilər.
Hal-hazırda sintetik qatran (xüsusilə fenolik qatran) daha çox maqnezium karbon kərpiclərinin bağlayıcı agenti kimi istifadə olunur.Sintetik qatranla bağlanmış maqnezium karbon kərpiclərinin istifadəsi aşağıdakı əsas üstünlüklərə malikdir:
(1) Ətraf mühit aspektləri bu məhsulların emalı və istehsalına imkan verir;
(2) Soyuq qarışdırma şəraitində məhsulların istehsalı prosesi enerjiyə qənaət edir;
(3) Məhsul qeyri-sertləşdirilməmiş şəraitdə emal edilə bilər;
(4) Tar asfalt bağlayıcı ilə müqayisədə plastik faza yoxdur;
(5) Artan karbon tərkibi (daha çox qrafit və ya bitumlu kömür) aşınma müqavimətini və şlak müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.
Göndərmə vaxtı: 23 fevral 2024-cü il
