Yüksək temperaturlu sənaye sobaları sahəsində (məsələn, polad əritmə konvertorları, çömçələr və domna sobaları),maqnezium karbon kərpicləriKorroziyaya qarşı əla müqaviməti, yüksək temperatur stabilliyi və istilik zərbələrinə davamlılığı sayəsində əsas odadavamlı materiallar kimi seçilir. Bu kərpiclərin istehsal prosesi texnologiya və dəqiqliyin ciddi şəkildə birləşməsidir - hər bir addım birbaşa son məhsulun keyfiyyətini müəyyən edir. Aşağıda, hər bir kərpicin sənaye səviyyəli standartlara necə cavab verdiyini necə təmin etdiyimizi göstərən maqnezium karbon kərpiclərinin tam istehsal prosesi ilə tanış oluruq.
1. Xammal seçimi: Yüksək keyfiyyətli maqnezium karbon kərpiclərinin təməli
Maqnezium karbon kərpicinin performansı üçün xammalın keyfiyyəti birinci dərəcəli müdafiə xəttidir. Hər bir komponentin yüksək standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi seçim meyarlarına əməl edirik:
Yüksək Saflıqlı Maqneziya Aqreqatı:Biz 96%-dən çox MgO tərkibli əridilmiş maqnezium və ya sinterlənmiş maqneziumdan istifadə edirik. Bu xammal kərpicə güclü yüksək temperatur müqaviməti və korroziyaya davamlılıq təmin edir, sobalarda əridilmiş polad və şlakın aşınmasına effektiv şəkildə davam gətirir.
Yüksək dərəcəli karbon mənbəyi:Karbon tərkibi 90%-dən çox olan təbii lopa qrafit seçilib. Laylı quruluşu kərpicin istilik zərbəsinə davamlılığını artırır və sobanın işləməsi zamanı temperaturun sürətli dəyişməsi səbəbindən çatlama riskini azaldır.
Premium Cildləyici:Bağlayıcı kimi fenolik qətran (yüksək temperatur müqaviməti üçün modifikasiya edilmiş) istifadə olunur. O, maqnezium və qrafit arasında güclü əlaqəni təmin etməklə yanaşı, kərpicin bütövlüyünə təsir edəcək yüksək temperaturda buxarlanma və ya parçalanmanın qarşısını alır.
İz əlavələri:Qrafit oksidləşməsinin qarşısını almaq və kərpicin sıxlığını artırmaq üçün az miqdarda antioksidanlar (məsələn, alüminium tozu, silikon tozu) və sinterləmə vasitələri əlavə olunur. Bütün xammallar performansı zəiflədə biləcək çirkləri aradan qaldırmaq üçün 3 mərhələli təmizlik testindən keçir.
2. Əzmə və Qranullaşdırma: Vahid Quruluş üçün Dəqiq Hissəcik Ölçüsünə Nəzarət
Maqnezium karbon kərpiclərinin sıxlığını və möhkəmliyini təmin etmək üçün vahid hissəcik ölçüsü paylanması vacibdir. Bu mərhələ ciddi texniki parametrlərə uyğundur:
Əzmə prosesi:Əvvəlcə böyük maqnezium blokları və qrafit çənə və zərbəli əzici maşınlardan istifadə edərək kiçik hissəciklərə parçalanır. Xammalın həddindən artıq istiləşməsinin və strukturunun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün əzmə sürəti 20-30 dövr/dəq səviyyəsində tənzimlənir.
Skrininq və Təsnifat:Əzilmiş materiallar, qaba aqreqatlara (3-5 mm), orta aqreqatlara (1-2 mm), incə aqreqatlara (0,074-1 mm) və ultra incə tozlara (<0,074 mm) ayrılmaq üçün çoxqatlı titrəmə ekranlarından (tor ölçüləri 5 mm, 2 mm və 0,074 mm) keçirilir. Hissəcik ölçüsü xətası ±0,1 mm daxilində idarə olunur.
Qranulların homogenləşməsi:Müxtəlif ölçülü hissəciklər yüksək sürətli qarışdırıcıda 10-15 dəqiqə ərzində 800 dövr/dəq sürətlə qarışdırılır. Bu, hər bir qranul partiyasının vahid tərkibə malik olmasını təmin edir və vahid kərpic sıxlığı üçün zəmin yaradır.
3. Qarışdırma və Yoğurma: Komponentlər Arasında Güclü Bağlantıya Nail Olmaq
Qarışdırma və yoğurma mərhələsi xammal arasındakı bağlayıcı qüvvəni müəyyən edir. Biz qabaqcıl ikiqat spirallı qarışdırıcılardan istifadə edirik və proses şərtlərinə ciddi şəkildə nəzarət edirik:
Quru materialların əvvəlcədən qarışdırılması:Hər bir komponentin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün qaba, orta və incə aqreqatlar əvvəlcə 5 dəqiqə quru şəkildə qarışdırılır. Bu addım karbon və ya maqneziyanın yerli konsentrasiyasının qarşısını alır ki, bu da performans fərqlərinə səbəb ola bilər.
Bağlayıcı əlavə etmək və yoğurma:Quru qarışığa modifikasiya olunmuş fenol qətran (daha yaxşı axıcılıq üçün 40-50℃-yə qədər qızdırılır) əlavə edilir və ardınca 20-25 dəqiqə yoğurulur. Mikserin temperaturu 55-65℃ səviyyəsində saxlanılır və təzyiq 0,3-0,5 MPa səviyyəsində idarə olunur — bu, bağlayıcının hər bir hissəciyi tam şəkildə sarmasını və sabit "maqnezium-qrafit-bağlayıcı" strukturu əmələ gətirməsini təmin edir.
Ardıcıllıq Testi:Yoğurduqdan sonra qarışığın konsistensiyası hər 10 dəqiqədən bir yoxlanılır. İdeal konsistensiya 30-40-dır (standart konsistensiya ölçən cihazla ölçülür); əgər çox quru və ya çox yaşdırsa, bağlayıcı dozası və ya yoğurma müddəti real vaxt rejimində tənzimlənir.
4. Press Formalaşdırma: Sıxlıq və Möhkəmlik üçün Yüksək Təzyiqli Formalaşdırma
Presləmə, maqnezium karbon kərpiclərinə son forma verən və yüksək sıxlığı təmin edən mərhələdir. Dəqiq təzyiq nəzarəti ilə avtomatik hidravlik preslərdən istifadə edirik:
Kalıp Hazırlanması:Xüsusi hazırlanmış polad qəliblər (müştərinin kərpic ölçüsünə dair tələblərinə uyğun olaraq, məsələn, 230 × 114 × 65 mm və ya xüsusi formalı ölçülər) təmizlənir və qarışığın qəlibə yapışmasının qarşısını almaq üçün ayırıcı maddə ilə örtülür.
Yüksək Təzyiqli Presləmə:Yoğrulmuş qarışıq qəlibə tökülür və hidravlik pres 30-50 MPa təzyiq tətbiq edir. Presləmə sürəti 5-8 mm/s olaraq təyin edilir (hava qabarcıqlarını aradan qaldırmaq üçün yavaş presləmə) və 3-5 saniyə saxlanılır. Bu proses kərpicin həcm sıxlığının 2,8-3,0 q/sm³-ə çatmasını və məsaməliliyinin 8%-dən az olmasını təmin edir.
Sökülmə və yoxlama:Presləndikdən sonra kərpiclər avtomatik olaraq sökülür və səth qüsurları (məsələn, çatlar, qeyri-bərabər kənarlar) üçün yoxlanılır. Qüsurlu kərpiclər növbəti prosesə girməmək üçün dərhal rədd edilir.
5. İstiliklə İşlənmə (Sərtləşmə): Bağlayıcı Yapışmanı və Sabitliyi Gücləndirir
İstilik emalı (bərkimə) bağlayıcının yapışma təsirini gücləndirir və kərpiclərdən uçucu maddələri təmizləyir. Biz dəqiq temperatur nəzarətinə malik tunel sobalarından istifadə edirik:
Mərhələli Qızdırma: Tunel sobasına kərpiclər qoyulur və temperatur mərhələli şəkildə artırılır:
20-80℃ (2 saat):Səth nəmini buxarlandırın;
80-150℃ (4 saat):Qətranın ilkin bərkiməsini təşviq edin;
150-200℃ (6 saat):Tam qatran çarpaz birləşdirməsi və bərkiməsi;
200-220℃ (3 saat):Kərpic strukturunu sabitləşdirin.
İstilik gərginliyi səbəbindən çatlamanın qarşısını almaq üçün qızdırma sürəti saatda 10-15℃ səviyyəsində tənzimlənir.
Uçucu Maddənin Təmizlənməsi:Bərkimə zamanı uçucu komponentlər (məsələn, kiçik molekullu qətranlar) sobanın egzoz sistemi vasitəsilə axıdılır və bu da kərpicin daxili strukturunun sıx və boşluqlardan azad olmasını təmin edir.
Soyutma Prosesi: Bərkidikdən sonra kərpiclər otaq temperaturuna qədər saatda 20°C sürətlə soyudulur. Termik şok zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürətli soyutmanın qarşısı alınır.
6. Emal Sonrası və Keyfiyyət Yoxlaması: Hər Kərpicin Standartlara Uyğunluğunu Təmin Etmək
İstehsalın son mərhələsi, hər bir maqnezium karbon kərpicinin sənaye tətbiqi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün dəqiq emal və ciddi keyfiyyət sınaqlarına yönəlmişdir:
Üyüdülmə və Kəsmə:Qeyri-bərabər kənarları olan kərpiclər CNC üyütmə maşınları ilə üyüdülür və bu da ölçü xətasının ±0,5 mm daxilində olmasını təmin edir. Xüsusi formalı kərpiclər (məsələn, çeviricilər üçün qövs formalı kərpiclər) sobanın daxili divar əyrisinə uyğunlaşmaq üçün 5 oxlu emal mərkəzləri istifadə edilərək emal olunur.
Hərtərəfli Keyfiyyət Testi:Hər bir kərpic dəsti 5 əsas sınaqdan keçir:
Sıxlıq və Məsaməlilik Testi:Arximed metodundan istifadə edərək, həcm sıxlığının ≥2.8 q/sm³ və məsaməliliyin ≤8% olmasını təmin edin.
Sıxılma Gücü Testi:Universal sınaq maşını istifadə edərək kərpicin sıxılma möhkəmliyini (≥25 MPa) sınaqdan keçirin.
Termal Şoka Müqavimət Testi:10 dövrəlik qızdırmadan (1100℃) və soyutmadan (otaq temperaturu) sonra çatların olub olmadığını yoxlayın (görünən çatlara icazə verilmir).
Korroziyaya Qarşı Müqavimət Testi:Kərpicin əridilmiş şlak eroziyasına qarşı müqavimətini (eroziya sürəti ≤0,5 mm/saat) sınaqdan keçirmək üçün soba şəraitini simulyasiya edin.
Kimyəvi Tərkib Təhlili:MgO tərkibini (≥96%) və karbon tərkibini (8-12%) yoxlamaq üçün rentgen flüoresans spektrometriyasından istifadə edin.
Qablaşdırma və Saxlama:Keyfiyyətli kərpiclər nəmə davamlı karton qutulara və ya taxta altlıqlara qablaşdırılır və daşınma zamanı nəmin udulmasının qarşısını almaq üçün ətrafına nəmə davamlı film sarılır. Hər bir paketdə partiya nömrəsi, istehsal tarixi və izlənilə bilməsi üçün keyfiyyət yoxlaması sertifikatı göstərilir.
Niyə Maqnezium Karbon Kərpiclərimizi Seçməlisiniz?
Ciddi istehsal prosesimiz (xammal seçimindən sonrakı emala qədər) maqnezium karbon kərpiclərimizin yüksək temperaturlu sənaye sobalarında əla performans göstərməsini təmin edir. İstər polad emalı konvertorları, istərsə də çömçələr və ya digər yüksək temperaturlu avadanlıqlar üçün məhsullarımız aşağıdakıları edə bilər:
Yumşalma və ya deformasiya olmadan 1800℃-ə qədər temperaturlara davam gətirin.
Əridilmiş polad və şlak eroziyasına davamlıdır, sobanın xidmət müddətini 30%+ uzadır.
Müştərilər üçün texniki xidmət tezliyini və istehsal xərclərini azaldın.
Sobanızın növünə, ölçüsünə və iş şəraitinə uyğun olaraq fərdiləşdirilmiş həllər təqdim edirik. Maqnezium karbon kərpic istehsal prosesimiz haqqında daha çox məlumat əldə etmək və ya pulsuz qiymət təklifi almaq üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın!
Yazı vaxtı: 29 oktyabr 2025
