Xəbərlər

Yüksək temperaturlu sənaye sobaları sahəsində (poladqayırma konvertorları, çömçələr və yüksək sobalar kimi)maqnezium karbon kərpicləriKorroziyaya qarşı əla müqaviməti, yüksək temperaturda dayanıqlığı və termal zərbəyə davamlılığı sayəsində əsas odadavamlı materiallar kimi seçilir. Bu kərpiclərin istehsal prosesi texnologiya və dəqiqliyin ciddi birləşməsidir - hər bir addım bilavasitə son məhsulun keyfiyyətini müəyyən edir. Aşağıda biz sizi maqnezium karbon kərpiclərinin tam istehsal prosesi ilə tanış edirik və hər bir kərpicin sənaye səviyyəli standartlara cavab verməsini necə təmin etdiyimizi göstəririk.

1. Xammal seçimi: Yüksək Keyfiyyətli Maqnezium Karbon Kərpiclərinin Təməl

Xammalın keyfiyyəti maqnezium karbon kərpicinin performansı üçün ilk müdafiə xəttidir. Hər bir komponentin yüksək standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi seçim meyarlarına əməl edirik:

Yüksək Təmizlikli Maqnesiya Aqreqatı:MgO tərkibi 96%-dən çox olan əridilmiş maqneziya və ya sinterlənmiş maqneziyadan istifadə edirik. Bu xammal sobalarda ərimiş polad və şlakın aşınmasına effektiv şəkildə tab gətirərək, kərpicə güclü yüksək temperatur müqaviməti və korroziyaya davamlılıq təmin edir.

Yüksək dərəcəli Karbon Mənbəsi:Tərkibində 90%+ karbon olan təbii lopa qrafit seçilir. Onun laylı strukturu kərpicin termal zərbəyə davamlılığını artırır, sobanın istismarı zamanı temperaturun sürətli dəyişməsi nəticəsində çatlama riskini azaldır.

Premium Bağlayıcı:Bağlayıcı kimi fenolik qatran (yüksək temperatura davamlılıq üçün dəyişdirilmiş) istifadə olunur. O, maqnezium və qrafit arasında güclü birləşməni təmin edir, eyni zamanda kərpicin bütövlüyünə təsir edəcək yüksək temperaturda uçuculaşma və ya parçalanmanın qarşısını alır.

İz əlavələri:Qrafitin oksidləşməsinin qarşısını almaq və kərpicin sıxlığını yaxşılaşdırmaq üçün az miqdarda antioksidantlar (məsələn, alüminium tozu, silikon tozu) və sinterləmə köməkçiləri əlavə edilir. Bütün xammallar performansı zəiflədə biləcək çirkləri aradan qaldırmaq üçün 3 tur təmizlik sınağından keçir.

2. Əzmə və qranulyasiya: vahid struktur üçün dəqiq hissəcik ölçüsünə nəzarət

Vahid hissəcik ölçüsü paylanması maqnezium karbon kərpiclərinin sıxlığını və möhkəmliyini təmin etmək üçün açardır. Bu mərhələ ciddi texniki parametrlərə əməl edir:

Əzmə prosesi:Birincisi, böyük maqnezium blokları və qrafit çənə qırıcıları və zərbəli sarsıdıcılardan istifadə edərək kiçik hissəciklərə bölünür. Həddindən artıq istiləşmədən və xammal strukturuna zərər verməmək üçün əzmə sürəti 20-30 rpm-də idarə olunur.

Skrininq və təsnifat:Əzilmiş materiallar kobud aqreqatlara (3-5 mm), orta aqreqatlara (1-2 mm), incə aqreqatlara (0,074-1 mm) və ultra incə tozlara (<0,074 mm) ayırmaq üçün çox qatlı vibrasiya ekranlarından (5 mm, 2 mm və 0,074 mm mesh ölçüləri ilə) süzülür. Hissəcik ölçüsü xətası ±0,1 mm daxilində idarə olunur

Qranulların Homogenləşməsi:Müxtəlif ölçülü hissəciklər yüksək sürətli qarışdırıcıda 10-15 dəqiqə ərzində 800 rpm sürətlə qarışdırılır. Bu, hər bir qranul partiyasının vahid kərpic sıxlığının əsasını qoyaraq ardıcıl tərkibə malik olmasını təmin edir.

3. Qarışdırma və Yoğurma: Komponentlər Arasında Güclü Bağlanmaya nail olmaq

Qarışdırma və yoğurma mərhələsi xammallar arasında bağlanma gücünü müəyyən edir. Biz təkmil ikiqat sarmal qarışdırıcılardan istifadə edirik və proses şərtlərinə ciddi nəzarət edirik:

Quru materialların əvvəlcədən qarışdırılması:Hər bir komponentin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün qaba, orta və incə aqreqatlar əvvəlcə 5 dəqiqə qurudularaq qarışdırılır. Bu addım performans fərqlərinə səbəb ola biləcək yerli karbon və ya maqneziyanın konsentrasiyasının qarşısını alır

Bağlayıcı əlavə və yoğurma:Quru qarışığa dəyişdirilmiş fenol qatranı (daha yaxşı axıcılıq üçün 40-50 ℃-ə qədər qızdırılır) əlavə edilir, sonra 20-25 dəqiqə yoğurulur. Mikserin temperaturu 55-65 ° C-də saxlanılır və təzyiq 0,3-0,5 MPa səviyyəsində idarə olunur - bu, bağlayıcının sabit "maqnezia-qrafit-bağlayıcı" strukturunu meydana gətirərək hər bir hissəciyi tam şəkildə sarmasını təmin edir.

Ardıcıllıq Testi:Yoğurduqdan sonra qarışığın tutarlılığı hər 10 dəqiqədən bir yoxlanılır. İdeal konsistensiya 30-40-dır (standart konsistensiya ölçmə cihazı ilə ölçülür); çox quru və ya çox nəmdirsə, bağlayıcı dozası və ya yoğurma vaxtı real vaxt rejimində tənzimlənir.

4. Press Formalama: Sıxlıq və Güc üçün Yüksək Təzyiqli Formalaşdırma

Pres formalaşdırma maqnezium karbon kərpiclərinə son formasını verən və yüksək sıxlığı təmin edən addımdır. Biz dəqiq təzyiqə nəzarət edən avtomatik hidravlik preslərdən istifadə edirik:

Kalıbın hazırlanması:Xüsusi hazırlanmış polad qəliblər (müştərinin kərpic ölçüsü üçün tələblərinə uyğun olaraq, məsələn, 230×114×65 mm və ya xüsusi formalı ölçülər) qarışığın qəlibə yapışmasının qarşısını almaq üçün təmizlənir və ayırıcı ilə örtülür.

Yüksək təzyiqli presləmə:Yoğrulmuş qarışıq qəlibə dökülür və hidravlik pres 30-50 MPa təzyiq tətbiq edir. Basma sürəti 5-8 mm/s olaraq təyin edilir (hava qabarcıqlarını aradan qaldırmaq üçün yavaş basma) və 3-5 saniyə saxlanılır. Bu proses kərpicin məsaməliliyi 8%-dən az olmaqla 2,8-3,0 q/sm³-ə çatmasını təmin edir.

Sökülmə və Yoxlama:Basıldıqdan sonra kərpiclər avtomatik olaraq sökülür və səth qüsurları (çatlar, qeyri-bərabər kənarlar kimi) üçün yoxlanılır. Qüsurları olan kərpiclər növbəti prosesə girməmək üçün dərhal rədd edilir

5. İstilik Müalicəsi (Müalicə): Bağlayıcı Bağlamanın və Sabitliyin Artırılması

İstilik müalicəsi (müalicə) bağlayıcının yapışma təsirini gücləndirir və kərpicdən uçucu maddələri çıxarır. Biz dəqiq temperatur nəzarəti olan tunel sobalarından istifadə edirik:

Addım-addım qızdırma: Kərpiclər tunel sobasına qoyulur və temperatur pilləli olaraq artırılır:

20-80 ℃ (2 saat):Səth nəmini buxarlayın;
80-150 ℃ (4 saat):Qatranın ilkin sərtləşməsini təşviq edin;
150-200 ℃ (6 saat):Tam qatran çarpaz bağlama və müalicə;
200-220 ℃ (3 saat):Kərpic quruluşunu sabitləşdirin

İstilik dərəcəsi istilik gərginliyi səbəbindən çatlamanın qarşısını almaq üçün 10-15 ℃/saat səviyyəsində idarə olunur.

Uçucu maddələrin çıxarılması:Qurutma zamanı uçucu komponentlər (kiçik molekullu qatranlar kimi) sobanın egzoz sistemi vasitəsilə atılır və kərpicin daxili strukturunun sıx və boşluqlardan azad olmasını təmin edir.
Soyutma prosesi: Quruduqdan sonra kərpiclər 20 ℃/saat sürətlə otaq temperaturuna qədər soyudulur. Termal şokun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün sürətli soyutmanın qarşısı alınır

6. Emaldan sonrakı və keyfiyyətin yoxlanılması: Hər bir kərpicin standartlara cavab verməsini təmin etmək

İstehsalın son mərhələsi, hər bir maqnezium karbon kərpicinin sənaye tətbiqi tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün dəqiq emal və ciddi keyfiyyət sınaqlarına diqqət yetirir:

Taşlama və Kəsmə:Qeyri-bərabər kənarları olan kərpiclər CNC daşlama maşınları ilə üyüdülür, ölçü xətasının ±0,5 mm daxilində olmasını təmin edir. Xüsusi formalı kərpiclər (konvertorlar üçün qövs formalı kərpiclər kimi) sobanın daxili divar əyrisinə uyğunlaşdırmaq üçün 5 oxlu emal mərkəzlərindən istifadə etməklə işlənir.

Hərtərəfli Keyfiyyət Testi:Hər bir kərpic partiyası 5 əsas sınaqdan keçir:

Sıxlıq və məsaməlik testi:Arximed metodundan istifadə edərək, toplu sıxlığın ≥2,8 q/sm³ və məsaməliliyin ≤8% olmasını təmin edin.

Sıxılma Gücü Testi:Universal sınaq maşını ilə kərpicin sıxılma gücünü (≥25 MPa) yoxlayın

Termal Zərbə Müqaviməti Testi:10 isitmə (1100 ℃) və soyutma (otaq temperaturu) dövründən sonra çatların olub olmadığını yoxlayın (görünən çatlara icazə verilmir).

Korroziyaya Müqavimət Testi:Kərpicin ərimiş şlak eroziyasına qarşı müqavimətini yoxlamaq üçün soba şəraitini simulyasiya edin (eroziya sürəti ≤0,5 mm/saat).

Kimyəvi Tərkibinin Təhlili:MgO tərkibini (≥96%) və karbon tərkibini (8-12%) yoxlamaq üçün rentgen-flüoresan spektrometrindən istifadə edin.

Qablaşdırma və Saxlama:Keyfiyyətli kərpiclər nəmə davamlı kartonlara və ya taxta altlıqlara qablaşdırılır, daşınma zamanı nəmin udulmaması üçün ətrafına nəmə davamlı film sarılır. Hər bir paketdə seriya nömrəsi, istehsal tarixi və izlənilmək üçün keyfiyyət yoxlama sertifikatı qeyd olunur

Niyə Maqnezium Karbon Kərpiclərimizi Seçin?

Bizim ciddi istehsal prosesimiz (xammal seçimindən sonrakı emala qədər) maqnezium karbon kərpiclərimizin yüksək temperaturlu sənaye sobalarında əla performans göstərməsini təmin edir. İstər poladqayırma çeviriciləri, istərsə də digər yüksək temperaturlu avadanlıqlar üçün məhsullarımız:

1800℃-ə qədər olan temperaturlara yumşalmadan və deformasiyaya uğramadan dözür.

Ərinmiş polad və şlak eroziyasına müqavimət göstərin, sobanın xidmət müddətini 30%+ artırın.

Müştərilər üçün texniki xidmət tezliyini və istehsal xərclərini azaldın

Biz soba tipinizə, ölçülərinizə və iş şəraitinizə uyğun olaraq fərdi həllər təqdim edirik. Maqnezium karbon kərpic istehsal prosesi haqqında daha çox öyrənmək və ya pulsuz təklif almaq üçün bu gün bizimlə əlaqə saxlayın!