Xəbərlər

1. Qırmızı soba kərpicinin düşməsi
Səbəb:
(1) Fırlanan soba qabığı yaxşı asılmadıqda.
(2) Silindr həddindən artıq qızdırılıb və deformasiyaya uğrayıb, daxili divar qeyri-bərabərdir.
(3) Sobanın üzlüyü yüksək keyfiyyətli deyil və ya nazik köhnəldikdən sonra qrafik üzrə dəyişdirilmir.
(4) Fırlanan soba silindrinin mərkəz xətti düz deyil; təkər kəməri və yastıq ciddi şəkildə köhnəlir və boşluq çox böyük olduqda silindrin radial deformasiyası artır.

Problemlərin aradan qaldırılması üsulu:
(1) Partiya işi və kalsinasiya əməliyyatı gücləndirilə bilər.
(2) Atəş zonasının yaxınlığında təkər kəməri və yastıq arasındakı boşluğa ciddi nəzarət edin. Boşluq çox böyük olduqda, yastıq vaxtında dəyişdirilməlidir və ya yastıqlarla düzəldilməlidir. Yastıqlar arasında uzunmüddətli hərəkət nəticəsində yaranan aşınmanın qarşısını almaq və azaltmaq üçün təkər kəməri və yastıq arasına sürtkü əlavə edilməlidir.
(3) İşləyərkən sobanın dayandırıldığından əmin olun və fırlanan sobanın silindrini vaxtında təmir edin və ya həddindən artıq deformasiya ilə dəyişdirin;
(4) Silindr mərkəzi xəttini mütəmadi olaraq kalibrləyin və dayaq çarxının vəziyyətini tənzimləyin;
(5) Yüksək keyfiyyətli soba astarlarını seçin, inlay keyfiyyətini yaxşılaşdırın, soba astarlarının istifadə dövrünə ciddi nəzarət edin, kərpic qalınlığını vaxtında yoxlayın və köhnəlmiş soba astarlarını vaxtında dəyişdirin.

2. Dayaq təkərinin şaftı qırılıb
Səbəbləri:
(1) Dəstəkləyici təkər və mil arasında uyğunluq əsassızdır. Dəstək təkəri və şaftın boşalmamasını təmin etmək üçün dəstəkləyici təkər və şaft arasındakı müdaxilə ümumiyyətlə şaft diametrinin 0,6 ilə 1/1000 nisbətindədir. Bununla belə, bu müdaxilə uyğunluğu şaftın dəstəkləyici təkər dəliyinin sonunda kiçilməsinə səbəb olacaq və nəticədə gərginlik konsentrasiyası yaranacaq. Burada milin qırılacağını təsəvvür etmək çətin deyil və belədir.
(2) Yorğunluq sınığı. Dayaq təkərinin mürəkkəb qüvvəsinə görə, dayaq təkəri və mil bütövlükdə nəzərə alınarsa, milin əyilmə gərginliyi və kəsmə gərginliyi dayaq təkərinin çuxurunun ucunun uyğun hissəsində ən böyükdür. Bu hissə alternativ yüklərin təsiri altında yorulmağa meyllidir, buna görə də qırıq dəstəkləyici təkər və şaft arasındakı birləşmənin sonunda da baş verməlidir.
(3) İstehsal nöqsanları Rolikli mil ümumiyyətlə döyülməli, emal edilməli və polad külçələr və ya yuvarlaq polad ilə istiliklə müalicə edilməlidir. Ortada qüsurlar meydana gəldikdə və aşkar edilmədikdə, məsələn, polad külçədəki çirklər, həşərat dərisinin döyülməsi və s., istilik müalicəsi zamanı mikro çatlar görünür. Bu qüsurlar təkcə şaftın daşıma qabiliyyətini məhdudlaşdırmır, həm də gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olur. Mənbə kimi, çat genişləndikdən sonra qırılma qaçılmazdır.
(4) Temperatur gərginliyi və ya düzgün olmayan qüvvə Fırlanan sobanın böyük plitəsinin qızdırılması ümumi nasazlıqdır. İstismar və qulluq düzgün aparılmırsa, rulon şaftında səth çatlarına səbəb olmaq asandır. Böyük kafel qızdırıldığında, şaftın temperaturu çox yüksək olmalıdır. Bu zaman mil sürətlə soyudulursa, şaftın yavaş daxili soyuması səbəbindən, sürətlə daralan şaft səthi yalnız çatlar vasitəsilə böyük büzülmə gərginliyini azad edə bilər. Bu zaman səth çatları gərginlik konsentrasiyası yaradacaq. Dəyişən gərginliyin təsiri altında, çat dairəvi genişləndikdən və müəyyən bir dərəcəyə çatdıqdan sonra qırılacaq. Eyni şey rulondakı həddindən artıq gücə də aiddir. Məsələn, düzgün olmayan tənzimləmə şaftda və ya milin müəyyən bir hissəsində həddindən artıq gücə səbəb olur, bu da roller şaftının qırılmasına səbəb olur.

İstisna üsulu:
(1) Dəstəkləyici təkər və mil daxiletmə sahəsində müxtəlif müdaxilə məbləğləri istifadə olunur. Dəstək təkəri ilə şaft arasında müdaxilənin miqdarı böyük olduğundan, dayaq təkərinin daxili dəliyinin sonu isti quraşdırıldıqdan, soyudulduqdan və sıxıldıqdan və gərginlik konsentrasiyası çox böyük olduqdan sonra mil bu yerdə daralacaq. Buna görə də, dizayn, istehsal və quraşdırma prosesində, boyun əyilməsinin baş verməsini yüngülləşdirmək üçün dəstəkləyici təkərin daxili çuxurunun iki ucunun müdaxilə miqdarı (təxminən 100 mm diapazon) tədricən içəridən xaricə doğru azaldılır. Boğazlanma fenomeninin qarşısını almaq və ya azaltmaq üçün azalma məbləği tədricən orta müdaxilə miqdarının üçdə birindən yarısına qədər azaldıla bilər.
(2) Qüsurları aradan qaldırmaq üçün hərtərəfli qüsur aşkarlanması. Qüsurlar şaftın daşıma qabiliyyətini azaldacaq və tez-tez sınıq qəzalarına səbəb olan stress konsentrasiyasına səbəb olacaqdır. Zərər böyükdür və ciddi qəbul edilməlidir. Dəstəkləyən təkər şaftı üçün qüsurlar əvvəlcədən aşkar edilməlidir. Məsələn, emaldan əvvəl material seçimi yoxlanılmalı və heç bir problemli material seçilməməlidir; qüsurları aradan qaldırmaq, şaftın daxili keyfiyyətini təmin etmək və eyni zamanda şaftın emal dəqiqliyini təmin etmək, çat mənbələrini və gərginlik konsentrasiyası mənbələrini aradan qaldırmaq üçün emal zamanı qüsurların aşkarlanması da aparılmalıdır.
(3) Əlavə yükləri azaltmaq üçün sobanın ağlabatan tənzimlənməsi. Çoxlu diyircəkli vallar sobanın bütün çəkisini rulonlar vasitəsilə dəstəkləyir. Yük çox böyükdür. Quraşdırma və ya baxım tənzimlənməsi düzgün aparılmasa, eksantrik yük yaranacaq. Fırının mərkəz xəttindən məsafə uyğunsuz olduqda, müəyyən bir rulon həddindən artıq gücə məruz qalacaq; rulonun oxu sobanın mərkəzi xəttinə paralel olmadıqda, şaftın bir tərəfində qüvvə artacaq. Yanlış həddindən artıq güc böyük yatağın istiləşməsinə səbəb olacaq, həmçinin şaftın müəyyən bir nöqtəsində böyük gərginlik səbəbindən şafta zərər verəcəkdir. Buna görə də, əlavə yüklərin qarşısını almaq və ya azaltmaq və sobanın yüngül işləməsi üçün sobanın saxlanması və tənzimlənməsi ciddi şəkildə aparılmalıdır. Baxım prosesi zamanı şaftda yanğına və qaynağa başlamayın və milin zədələnməsini azaltmaq üçün şaftı daşlama çarxı ilə üyütməkdən çəkinin.
(4) İsti şaftı iş zamanı tez soyutmayın. Fırının istismarı zamanı böyük rulman bəzi səbəblərdən istiləşməyə səbəb olacaqdır. Bu zaman istehsal itkilərini azaltmaq üçün bəzi qurğular tez-tez şaftın səthində mikro çatlara səbəb olan sürətli soyutma qəbul edirlər, buna görə də sürətli soyutmanın qarşısını almaq üçün yavaş soyutma qəbul edilməlidir.