Ümumiyyətlə, qələvi atmosfer sobasında yüksək alüminium kərpicdən istifadə edilməməlidir. Qələvi və asidik mühitdə də xlor olduğundan, o, yüksək alüminium oksidli kərpiclərin dərin təbəqələrinə gradient şəklində nüfuz edəcək və bu, odadavamlı kərpicin çökməsinə səbəb olacaqdır.
Qələvi atmosferin aşınmasından sonra yüksək alüminium kərpic üfüqi çatlardır. Eroziya yanacaq boz, yanan qazlar və digər məhsullarda qələvi komponentlərdən ibarətdir. Bu komponentlər yüksək alüminium kərpicdə şüşə faza və mullit daşı ilə reaksiya verir.
Səthdə korroziyaya uğramış qələvi olan yüksək alüminiumlu kərpiclər görünəcəkdir. Yanan qaz birləşmələri də yüksək alüminium kərpiclərin boşluğunda nitrat, çöküntü yaradacaq; əmələ gələn buzlaqların reaksiyası mürəkkəb yeni mərhələ təşkil edəcəkdir. Susuz xoşbəxt nitrillər yaranan vaqramla təmasda olduqda, yüksək alüminium kərpicin çatlamasına və ya düşməsinə səbəb olan anti-buxarlanma reaksiyası baş verəcəkdir. Bundan əlavə, istilik korroziyası odadavamlı kərpic korroziyası üçün də çox ciddidir. Fang kvars, Skywine və kvars kristal silisiumunun aşınması səbəbindən. Yanğın plitələrinin istifadəsi soyuq əriştədən daha ciddi olacaq.
Silisium dioksidin kərpicə dəyməsi də çox ciddidir. Silisium yüksək alüminium kərpic-maye fazasında həll olunur. Əriyən uğurlu nitrat və aşağı ərimə nöqtəsi olan silisium daşları böyük miqdarda maye faza əmələ gətirir. Kərpicdə silisium miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, maye fazanın miqdarı bir o qədər çox olur. Həddindən artıq maye fazalar yüksək alüminium kərpicləri deformasiya edəcək. Silikon silisium kərpiclərə də zərər verir. Sərbəst silisium istehlak edildiyi üçün Mo Lai Shi fazası eroziyaya məruz qalacaq. Yalan nitrat və mullit daşının reaksiyasından sonra yüksək alüminium kərpicin dağıdıcı genişlənməsinə səbəb ola bilər.
Yüksək alüminium kərpic yüksək temperatura və aşınmaya əla müqavimət göstərir. Onlar müxtəlif sənaye sobalarının, məsələn, domna sobalarının, isti hava sobalarının və fırlanan sobaların astarlanmasında geniş istifadə olunur. Bununla belə, qələvi atmosfer sənaye sobasında yüksək alüminium oksidli kərpiclərin istifadəsi məhduddur.
Yüksək alüminium oksidi kərpiclərinin kimyəvi xüsusiyyətləri onları turşu mühitin təsirlərinə qarşı müqavimət göstərməyə məcbur edir. Bununla belə, sement sobaları və ya şüşə sobaları kimi yüksək qələvi mühitdə yüksək alüminium kərpiclər qələvi metal oksidləri ilə reaksiya verəcək və kərpiclərin çatlamasına və parçalanmasına səbəb olacaqdır. Al2O3 kərpicləri və qələvi metal oksidləri arasındakı reaksiya adətən aşağı ərimə nöqtəsinə malik olan və çatlardan asanlıqla axan qələvi alüminosilikat gelinin əmələ gəlməsi ilə nəticələnir.
Bu problemi həll etmək üçün yüksək alüminium kərpiclərin qələvi mühitlərə müqavimətini artırmaq üçün bir neçə strategiya tətbiq edilmişdir. Bir həll yolu yüksək alüminium oksidli kərpiclərə maqnezium və ya şpinel əlavə etməkdir. Maqnesiya və ya şpinel qələvi metal oksidləri ilə reaksiyaya girərək sabit şpinel fazalarını əmələ gətirəcək ki, bu da Al2O3 kərpiclərinin qələvi reaksiyası nəticəsində yaranan çatlamaya qarşı müqavimətini artıra bilər. Başqa bir həll yolu qələvi mühitlə birbaşa təmasın qarşısını almaq üçün yüksək alüminium oksidli kərpiclərin səthinə qoruyucu örtük tətbiq etməkdir.
Xülasə, yüksək alüminium kərpiclərin qələvi atmosferdə sənaye sobalarının astarlanmasında məhdud tətbiqi var. Al2O3 kərpiclərinin qələvi mühitlərdə müqavimətini artırmaq üçün qələvi metal oksidləri ilə zərərli reaksiyaların qarşısını almaq üçün müəyyən minerallar və ya örtüklər əlavə etmək lazımdır. Potensial təhlükələri azaltmaq və xərclərə qənaət etmək üçün sənaye sobasının astarlanması üçün düzgün material seçmək çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 19 may 2023-cü il
