Xəbərlər

Giriş

Yüksək temperaturlu sənayelərdə - polad emalından şüşə istehsalına qədər - odadavamlı materiallar təhlükəsiz və səmərəli əməliyyatların əsasını təşkil edir. Bunların arasında,mullit kərpicmüstəsna istilik sabitliyi, korroziyaya davamlılığı və mexaniki gücü ilə seçilir. Onların təsnifatını və tətbiqlərini başa düşmək avadanlığın ömrünü optimallaşdırmaq və əməliyyat xərclərini azaltmaq istəyən müəssisələr üçün çox vacibdir. Bu məqalə mullit kərpiclərin əsas növlərini və onların real həyatda istifadələrini təsvir edir və sənaye ehtiyaclarınız üçün əsaslandırılmış qərarlar qəbul etməyə kömək edir.

Mullit kərpiclərin təsnifatı

Mullit kərpiclər istehsal proseslərinə və hər biri xüsusi sənaye tələblərinə uyğunlaşdırılmış əlavə komponentlərə əsasən təsnif edilir.

1. Sinterlənmiş Mullit Kərpiclər

Yüksək saflıqda alüminium oksidi və silisium oksidinin qarışdırılması, qarışığın formalaşdırılması və 1600°C-dən yuxarı temperaturda sinterlənməsi ilə hazırlanmış sinterlənmiş mullit kərpiclər sıx quruluşa və aşağı məsaməliyə (adətən 15%-dən aşağı) malikdir. Bu xüsusiyyətlər onlara əla aşınma müqaviməti və termal şok müqaviməti verir - tez-tez temperatur dəyişikliyi olan mühitlər üçün idealdır. Ümumi istifadələrə keramika sobaları, yüksək sobalı isti partlayış sobaları və qazan yanma kameraları üçün astarlar daxildir.

2. Əridilmiş tökmə mullit kərpiclər

Xammalın (alüminium oksidi, silisium oksidinin) elektrik qövs sobasında (2000°C-dən yuxarı) əridilməsi və ərinmiş qarışığın qəliblərə tökülməsi yolu ilə istehsal olunan əridilmiş tökmə mullit kərpiclər ultra aşağı çirklənmə səviyyəsinə və yüksək kristal saflığına malikdir. Onların kimyəvi aşınmaya qarşı üstün müqaviməti (məsələn, ərimiş şüşə və ya şlaklardan) onları şüşə soba regeneratorları, üzən şüşə qalay vannaları və aqressiv ərimiş mühitə məruz qalan digər avadanlıqlar üçün ən yaxşı seçim edir.

3. Yüngül mullit kərpiclər

İstehsal zamanı məsamə əmələ gətirən maddələrin (məsələn, yonqar, qrafit) əlavə edilməsi ilə yaradılmış yüngül mullit kərpiclər 40-60% məsaməliliyə və sinterlənmiş və ya əridilmiş tökmə növlərə nisbətən çox daha aşağı sıxlığa malikdir. Onların əsas üstünlüyü istilik itkisini azaldan aşağı istilik keçiriciliyidir (0,4-1,2 Vt/(m·K)). Onlar çəki və enerji səmərəliliyinin prioritet olduğu sobalarda, sobalarda və istilik müalicəsi avadanlıqlarında izolyasiya təbəqələri kimi geniş istifadə olunur.

4. Zirkon Mullit Kərpiclər

Xammal qarışığına sirkonu (ZrSiO₄) daxil etməklə, sirkon mullit kərpiclər yüksək temperatur performansını artırır – onlar 1750°C-ə qədər olan temperaturlara və asidik şlaklardan yaranan eroziyaya müqavimət göstərə bilirlər. Bu, onları əlvan metal əritmə sobaları (məsələn, alüminium reduksiya hüceyrələri) və sement fırlanan sobanın yanma zonaları kimi sərt mühitlər üçün uyğun edir.

Mullite Bricks tətbiqləri

Mullit kərpiclərin çox yönlü olması onları bir çox yüksək temperaturlu sənayelərdə əvəzolunmaz edir.

1. Polad Sənayesi

Polad istehsalı həddindən artıq temperatur (1800 ° C-ə qədər) və aşındırıcı şlakları əhatə edir. Sinterlənmiş mullit kərpiclər isti partlayış sobalarını əhatə edir, burada onların termal şoka davamlılığı çatlamanın sürətli qızdırılması/soyutmasının qarşısını alır. Ərimiş tökmə variantlar çəngəlləri və çəngəlləri qoruyur, şlak eroziyasını azaldır və avadanlığın xidmət müddətini ənənəvi odadavamlı materiallarla müqayisədə 20-30% uzadır.

2. Sement Sənayesi

Sement fırlanan sobalar 1450-1600°C temperaturda işləyir, qələvi şlaklar böyük eroziya riski yaradır. Zirkon mullit kərpicləri sobanın yanma zonasını əhatə edir, qələvi hücumlara qarşı müqavimət göstərir və struktur bütövlüyünü qoruyur. Yüngül mullit kərpiclər həm də izolyasiya təbəqəsi kimi çıxış edərək enerji istehlakını 10-15% azaldır.

3. Şüşə Sənayesi

Ərinmiş şüşə (1500–1600°C) yüksək korroziyaya malikdir və əridilmiş tökmə mullit kərpicləri şüşə soba regeneratorları və çənlərin üzlükləri üçün zəruri edir. Onlar şüşənin çirklənməsinin qarşısını alır və sobanın işləmə müddətini digər materiallarla 3-5 ildən 5-8 ilə qədər uzadır.

4. Digər sənayelər

Əlvan metalların əridilməsində (alüminium, mis) sirkon mullit kərpicləri ərimiş metal və şlak eroziyasına müqavimət göstərir. Neft-kimya sənayesində sinterlənmiş mullit kərpiclər istilik sabitliyinə görə krekinq sobalarını sıralayır. Keramikada yüngül mullit kərpiclər sobaları izolyasiya edir, enerji sərfiyyatını azaldır

Nəticə

Mullit kərpiclərin müxtəlif növləri - sinterlənmiş, əridilmiş tökmə, yüngül və sirkon - yüksək temperaturlu sənayelərin unikal ehtiyaclarına cavab verir. Polad sobanın səmərəliliyini artırmaqdan şüşə sobanın ömrünü uzatmağa qədər, onlar nəzərəçarpacaq üstünlüklər təqdim edirlər: daha uzun avadanlıq ömrü, aşağı enerji xərcləri və azaldılmış dayanma müddəti. Sənayelər daha yüksək məhsuldarlıq və davamlılığa can atdıqca, mullit kərpic əsas həll yolu olaraq qalacaq. Tətbiqiniz üçün düzgün növü seçin və onların bütün potensialını açın.