Xəbərlər

Giriş

Polad istehsalından şüşə istehsalına qədər yüksək temperaturlu sənaye sahələrində odadavamlı materiallar təhlükəsiz və səmərəli əməliyyatların əsasını təşkil edir. Bunların arasında,mullit kərpiclərimüstəsna istilik stabilliyi, korroziyaya davamlılığı və mexaniki möhkəmliyi ilə seçilir. Onların təsnifatını və tətbiqlərini anlamaq, avadanlıqların ömrünü optimallaşdırmaq və əməliyyat xərclərini azaltmaq istəyən müəssisələr üçün vacibdir. Bu məqalədə mullit kərpiclərinin əsas növləri və onların real həyatda istifadə qaydaları təhlil edilir və sənaye ehtiyaclarınız üçün məlumatlı qərarlar qəbul etməyinizə kömək edir.

Mullit kərpiclərinin təsnifatı

Mullit kərpicləri istehsal proseslərinə və əlavə komponentlərə əsasən təsnif edilir və hər biri xüsusi sənaye tələblərinə uyğunlaşdırılır.

1. Sinterlənmiş Mullit Kərpicləri

Yüksək təmizlikli alüminium oksidi və silisiumun qarışdırılması, qarışığın formalaşdırılması və 1600°C-dən yuxarı temperaturda sinterləşdirilməsi ilə hazırlanan sinterlənmiş mullit kərpicləri sıx quruluşa və aşağı məsaməliliyə (adətən 15%-dən aşağı) malikdir. Bu xüsusiyyətlər onlara əla aşınma müqaviməti və istilik şokuna davamlılıq verir - tez-tez temperatur dalğalanmaları olan mühitlər üçün idealdır. Ümumi istifadə sahələrinə keramika sobaları, domna sobaları və qazan yanma kameraları üçün astar daxildir.

2. Əridilmiş tökmə Mullit Kərpicləri

Xammalın (alüminium oksidi, silisium oksidi) elektrik qövs sobasında (2000°C-dən yuxarı) əridilməsi və əridilmiş qarışığın qəliblərə tökülməsi ilə istehsal olunan əridilmiş tökmə mullit kərpicləri ultra aşağı aşınma səviyyəsinə və yüksək kristal təmizliyinə malikdir. Kimyəvi aşınmaya (məsələn, əridilmiş şüşə və ya şlaklardan) qarşı üstün müqaviməti onları şüşə soba regeneratorları, üzən şüşə qalay vannaları və aqressiv əridilmiş mühitə məruz qalan digər avadanlıqlar üçün ən yaxşı seçim halına gətirir.

3. Yüngül Mullit Kərpicləri

İstehsal zamanı məsamə əmələ gətirən maddələrin (məsələn, yonqar, qrafit) əlavə edilməsi ilə yaradılan yüngül mullit kərpiclərin məsaməliliyi 40-60% arasındadır və sinterlənmiş və ya əridilmiş tökmə növlərinə nisbətən daha aşağı sıxlığa malikdir. Onların əsas üstünlüyü istilik itkisini azaldan aşağı istilik keçiriciliyidir (0,4-1,2 Vt/(m·K)). Onlar çəki və enerji səmərəliliyinin prioritet olduğu sobalarda, sobalarda və istilik emalı avadanlıqlarında izolyasiya təbəqələri kimi geniş istifadə olunur.

4. Zirkon Mullit Kərpicləri

Xammal qarışığına sirkon (ZrSiO₄) daxil etməklə, sirkon mullit kərpicləri yüksək temperatur göstəricilərini artırır - onlar 1750°C-yə qədər temperatura davam gətirə və turşu şlaklarından yaranan eroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Bu, onları qeyri-dəmir metal əritmə sobaları (məsələn, alüminium reduksiya hüceyrələri) və sement fırlanan sobaların yanma zonaları kimi sərt mühitlər üçün uyğun edir.

Mullit kərpiclərinin tətbiqi

Mullit kərpiclərinin çox yönlü olması onları bir çox yüksək temperaturlu sənaye sahələrində əvəzolunmaz edir.

1. Polad Sənayesi

Polad istehsalı həddindən artıq temperatur (1800°C-yə qədər) və korroziyaya uğrayan şlakları əhatə edir. Sinterlənmiş mullit kərpicləri isti partlayıcı sobaların əsasını təşkil edir, burada onların istilik zərbəsinə davamlılığı sürətli isitmə/soyutma zamanı çatlamanın qarşısını alır. Əridilmiş tökmə variantları çömçələri və tundişləri qoruyur, şlak eroziyasını azaldır və avadanlıqların ömrünü ənənəvi odadavamlı materiallarla müqayisədə 20-30% uzadır.

2. Sement Sənayesi

Sement fırlanan sobalar 1450–1600°C-də işləyir və qələvi şlaklar böyük eroziya riski yaradır. Sirkon mullit kərpicləri sobanın yanma zonasını əhatə edir, qələvi hücumlarına müqavimət göstərir və struktur bütövlüyünü qoruyur. Yüngül mullit kərpicləri həmçinin izolyasiya təbəqəsi kimi çıxış edir və enerji istehlakını 10–15% azaldır.

3. Şüşə Sənayesi

Əridilmiş şüşə (1500–1600°C) yüksək dərəcədə korroziyaya uğramış olduğundan, əridilmiş tökmə mullit kərpicləri şüşə soba regeneratorları və çən astarları üçün vacib edir. Onlar şüşənin çirklənməsinin qarşısını alır və sobanın işləmə müddətini digər materiallarda 3-5 ildən 5-8 ilə qədər uzadır.

4. Digər Sənaye Sahələri

Dəmir olmayan metalların (alüminium, mis) əridilməsində sirkon mullit kərpicləri əridilmiş metal və şlak eroziyasına davamlıdır. Neft-kimya sənayesində sinterlənmiş mullit kərpicləri istilik stabilliyinə görə çatlama sobalarını örtür. Keramikada isə yüngül mullit kərpicləri sobaları izolyasiya edir və enerji istifadəsini azaldır.

Nəticə

Mullit kərpiclərinin müxtəlif növləri - sinterlənmiş, əridilmiş, yüngül və sirkon - yüksək temperaturlu sənaye sahələrinin unikal ehtiyaclarını ödəyir. Polad sobanın səmərəliliyini artırmaqdan tutmuş şüşə sobanın ömrünü uzatmağa qədər, onlar maddi faydalar təqdim edir: avadanlıqların daha uzun ömrü, daha aşağı enerji xərcləri və azalmış dayanma müddəti. Sənaye sahələri daha yüksək məhsuldarlıq və dayanıqlılıq axtarışında olduqları üçün mullit kərpicləri əsas həll yolu olaraq qalacaq. Tətbiqiniz üçün düzgün növü seçin və onların tam potensialını ortaya çıxarın.