Yüksək Alüminium oksidinə davamlı tökmə
Məhsul haqqında məlumat
| Məhsulun adı | Odadavamlı tökmə |
| Kateqoriyalar | Aşağı sement tökmə/yüksək möhkəm tökmə/Yüksək alüminium oksidi tökmə/yüngül tökmə |
| Tərkibi | Odadavamlı aqreqatlar, tozlar və bağlayıcılar |
| Xüsusiyyətləri | 1. Asan tikinti, 2.Yaxşı şlak müqaviməti, 3.Yaxşı Korroziyaya Müqavimət, 4.Yaxşı yanğına davamlılıq, 5.Enerjiyə Qənaət və Ətraf Mühitin Mühafizəsi. |
| Proqramlar | Müxtəlif yüksək temperaturlu sənaye sobalarında geniş istifadə olunur. |
| Məhsullar | Aşağı sement tökmə | Yüksək Güclü Döküm |
| Təsvir | Aşağı sement tökmə materialları çox az sement bağlayıcısı olan yeni tökmə materialları nəzərdə tutur.Odadavamlı tökmə materialların sement tərkibi ümumiyyətlə 15% -dən 20% -ə qədərdir və aşağı sementli tökmə materialların sement tərkibi təxminən 5% -dir və bəziləri hətta 1% -dən 2% -ə qədər azalır. | Yüksək dayanıqlı aşınmaya davamlı tökmə materialı yüksək möhkəmlikli məcmu, mineral əlavələr, yüksək möhkəmlikli aqreqat və çat və aşınmaya davamlı agentdən ibarətdir. |
| Xüsusiyyətləri | Termal şok müqaviməti, şlak müqaviməti və eroziyaya qarşı müqavimət oxşar odadavamlı kərpicləri üstələyən əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır. | Yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti, zərbə müqaviməti, eroziyaya davamlılıq, yağ keçirmə qabiliyyəti, ixtiyari forma nəzarəti, güclü bütövlüyü, sadə tikinti, yaxşı tikinti performansı və uzun xidmət. |
| Proqramlar | 1.Müxtəlif istiliklə işləyən sobaların, qızdırıcı sobaların, şaft sobalarının, dönər sobalarının, elektrik sobalarının qapaqlarının, domna sobalarının çuxurlarının üzlənməsi; 2. Öz-özünə axan aşağı sementli dökümlər sprey metallurgiya və neft-kimya katalitik krekinq reaktorları üçün yüksək temperaturlu sprey tabancasının astarları üçün uyğundur. | Astarlı şlak şlüzünün aşınmaya davamlı təbəqəsi,metallurgiya, kömür, istilik enerjisi, kimya,sement və digər sənaye sahələri və domna qarışdırıcı silos, sinterləmə silosu, qidalandırıcı, pelletizator və s. |
| Məhsullar | Yüksək alüminium oksidi tökülə bilər | Yüngül tökmə |
| Təsvir | Yüksək alüminium oksidi olan tökmə materialları odadavamlıdıryüksək alüminiumlu xammaldan hazırlanmış tökmə məmulatlaraqreqatlar və tozlar kimi və əlavə edilirbağlayıcılarla. | Kütləvi sıxlığı az olan yüngül tökmə material aluminat sementdən, yüksək alüminium oksidli incə materialdan, keramisitdən və əlavələrdən hazırlanır. |
| Xüsusiyyətləri | Yüksək mexaniki gücə və yaxşı termal zərbələrə, aşınmaya davamlılığa və digər xüsusiyyətlərə malikdir. | Aşağı toplu sıxlığı, kiçik istilik keçiriciliyi, yaxşı istilik izolyasiya effekti, yüksək sıxılma gücü, turşu və turşu qazının korroziyaya qarşı müqaviməti, istilik izolyasiyası, istilik izolyasiyası və aşağı su udulması. |
| Proqramlar | Əsasən qazanların, domna sobalarının, qızdırıcı sobaların, keramika sobalarının və digər sobaların daxili astarları kimi istifadə olunur. | Yüngül tökmə yüksək temperaturlu sənaye sobasının istilik izolyasiya təbəqəsi üçün istifadə edilə bilər və müxtəlif yüksək temperaturlu qaz borularının astarlanması üçün də istifadə olunan avadanlıq. |
Məhsul indeksi
İsti partlayış sobası
Tunel sobası
Dönər soba
Dəmir və polad sənayesi: əsasən elektrik qövs sobalarının, poladqayırma sobalarının, çömçələrin və digər avadanlıqların təmiri və yamaqlanması üçün istifadə olunur.
Əlvan metal sənayesi: mis, alüminium, sink, nikel və digər əlvan metal əritmə sobalarının və konvertorların yamaqlanması və təmiri üçün istifadə olunur.
Şüşə sənayesi: şüşə sobalarının, yumşaldıcı sobaların və digər avadanlıqların təmiri və yamaq işlərində istifadə olunur.
| Məhsulun adı | Aşağı sement tökmə | |||||
| İNDEKS | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| İşləmə Limiti Temperatur | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Kütləvi Sıxlıq (q/sm3)110℃×24saat ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| Soyuq əyilmə gücü110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Soyuq Əzmə Gücü (MPa) ≥ | 110℃×24 saat | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3 saat | 50 1300 ℃ × 3 saat | 55 1350 ℃ × 3 saat | 60 1400 ℃ × 3 saat | 40 1400 ℃ × 3 saat | 70 1400 ℃ × 3 saat | |
| Daimi Xətti Dəyişiklik@CT℃×3saat(%) | -0,5~+0,5 1300 ℃ | -0,5~+0,5 1350 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+0,8 1400 ℃ | 0~+1,0 1400 ℃ | |
| Termal Zərbə Müqaviməti (1000℃ su) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Məhsulun adı | Yüksək Güclü Döküm | |||||
| İNDEKS | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| İş həddi temperaturu (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Kütləvi Sıxlıq (q/sm3) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| Yırtılma Modulu(MPa) ≥ | 110℃×24 saat | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3saat | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400 ℃ × 3 saat | 8,5 1300 ℃×3 saat | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Soyuq Əzmə Gücü (MPa) ≥ | 110℃×24 saat | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3saat | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400 ℃ × 3 saat | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Daimi Xətti Dəyişiklik(%) | 1100℃×3saat | -0.2 | -0.2 | -0,25 | -0,15 | -0.1 |
| 1400 ℃ × 3 saat | -0,45 1300℃×3saat | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Məhsulun adı | Yüksək alüminium oksidi tökülə bilər | ||||||
| İNDEKS | Al2O3(%)≥ | CaO(%)≥ | Odadavamlılıq (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110 ℃ Quruduqdan sonra (MPa) | ||
| CCS | MOR | ||||||
| Gil Bağlı | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Sement yapışdırılır | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Aşağı sement yapışdırılır | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Fosfat Bağlı | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Natrium Silikat Bağlı | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Məhsulun adı | Yüngül tökmə | ||||||
| İşləmə həddi temperaturu | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Kütləvi Sıxlıq (q/sm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| Yırtılma Modulu(MPa) ≥ | 110℃×24 saat | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3saat | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400 ℃ × 3 saat | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Soyuq Əzmə Gücü(MPa) ≥ | 110℃×24 saat | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3saat | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400 ℃ × 3 saat | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Daimi Xətti Dəyişiklik(%) | 1100℃×3saat | -0,65 1000℃×3saat | -0.8 | -0,25 | -0,15 | -0.1 | |
| 1400 ℃ × 3 saat | ― | ― | -0.8 | -0,55 | -0,45 | ||
| İstilikkeçirmə(W/mk) | 350 ℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0,48 | 0.52 | |
| 700 ℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
Ərizə
Qablaşdırma və Anbar
